Comment doubler l’efficacité de la gestion des stocks ?

Dans le cycle de production traditionnel, la gestion des stocks d’  entrepôt  est l’un des éléments les plus importants de tous. Son but est de  minimiser le coût  de la  maintenance des stocks dans l’entrepôt, en assurant en même temps un stockage de manière à satisfaire les exigences de production ou, dans le cas d’un centre de distribution, les commandes des utilisateurs finaux. Le  rapport  est intuitive: le manque de stocks bloque la production  et l’  exécution des commandes, tandis que les stocks excessifs de matières premières ou  des  produits finis entraîne des coûts  que l’entreprise  devrait  éviter et amplifie le risque de  obsolescence .

Modèles de gestion des stocks

A partir de là, la centralité  de la gestion des stocks (gestion des stocks ) et le développement des différents modèles de  gestion , dont  l’entreprise peut choisir celui qui correspond le mieux à vos besoins : ne mentionnez que FIFO ( First In, First Out ), LIFO ( Last In, First Out ) et le modèle Wilson, mais surtout l’un des modes de gestion de récupération les plus réussis, à savoir  Just-in-Time . Cette dernière méthode de gestion des stocks repose sur un concept  simple, adapté  des principes cardinaux du  lean  manufacturing :  l’ absence   de déchets , c’est-à-dire dans ce cas  accumuler i .

Gestion des stocks: moins c’est plus

En pratique,  dans l’entrepôt, il ne doit y avoir que  les stocks nécessaires à la production programmée. Le principe est  donc  facil issimo  à comprendre,  mais plus compliqué  à mettre en pratique, car comme nous le savons est non seulement aux processus d’Optimize  à l’ intérieur, mais l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement.

Logistique et gestion des stocks, un équilibre difficile

La gestion des inventaires n’est rien d’autre que la recherche – malheureusement pas facile – d’un équilibre parfait. Pour contrer la disponibilité des matières premières pour ne pas arrêter la production ou l’exécution des commandes, en effet, il y a le risque (réel) de stocker trop , produisant ainsi des inefficacités liées avant tout à l’ immobilisation du capital . Par conséquent, la gestion des stocks d’entrepôt ne peut pas être le résultat de la sensibilité et de l’expérience des personnes qui travaillent dans l’entrepôt, mais doit être confiée à un logiciel capable de traiter un nombre infini de données en temps réel.. En d’autres termes, au centre de la gestion des stocks d’entrepôt, il ne peut y avoir qu’un WMS flanqué de technologies d’identification automatique , et capable de gérer l’entrepôt dans tous ses nombreux aspects. En dernière analyse, le WMS a pour tâche de résoudre une formule à la fois simple et complexe: la disponibilité est égale aux stocks, moins les demandes, plus la couverture (Disponibilité = Stock – Demandes + Couverture).

Le rôle du WMS dans la gestion des stocks d’entrepôt

Nous pouvons maintenant nous demander quel est exactement le rôle du Warehouse Management System (WMS)  et, surtout, pourquoi il est fondamental  dans les processus de  gestion des stocks . La première chose à noter est que  la gestion des stocks  est l’une des  activités dont  WMS  est responsable ,  WMS qu’il couvre  la gestion de toutes les  opérations de  logistique d’entrepôt , de marchandises à l’ expédition .   Plutôt que de s’appuyer sur des solutions plus spécifiques, qui ne couvrent peut-être qu’une petite partie de ces activités, il vaut toujours mieux se tourner vers une solution enveloppante, qui évite d’avoir à intervenir plus tard avec des activités d’intégration  ad hoc.

WMS et logistique d’entrepôt, pourquoi est-ce essentiel?

Tout d’abord parce  qu’il n’y a pas de méthodes de  gestion des stocks  qui ne nécessitent pas de visibilité – mieux si en temps réel  –  sur la quantité , le type et l’état des  marchandises en stock: surtout une méthode comme le  juste à temps , dont la particularité est sa présence dans l’entrepôt de la seule quantité indispensable en fonction de la production et des commandes, elle nécessite une  grande  précision sur l’état des stocks , sans  laquelle  elle ne pourrait atteindre l’objectif de minimiser les coûts de l’entreprise. De plus, la connaissance précise de la quantité de produits  ou de matériaux dans l’entrepôt  peut être évitée   les ruptures de stock, les  risques d’obsolescence , le transfert  rapide des  produits d’un entrepôt à un autre pour répondre aux différents besoins de production et , à condition que le WMS soit intégré à d’autres workflows (tels que les achats, la comptabilité …), l’  optimisation également de   toutes les opérations  liées à l’  approvisionnement chaîne .  Toujours dans le domaine de la gestion des stocks  ,  le WMS permet de visualiser la position détaillée des marchandises dans l’entrepôt, de  calculer  les  index de  rotation, dont dépend l’emplacement des marchandises, et de gérer le  statut.  du stock, donc comprenant les produits en réserve, ceux à remplacer et les éventuels lots défectueux.

Optimisation de la gestion des entrepôts et de l’intelligence d’affaires

Enfin , en parlant d’optimisation des stocks, on ne peut manquer de mentionner la business intelligence et l’approche data-driven. Le  WMS , en effet, est  une source de données exceptionnelle:  la plateforme  sait tout sur les marchandises entrantes, leur emplacement dans l’entrepôt, où elles se trouvent, lesquelles sont soumises à un chiffre d’affaires plus important, où elles doivent être stockées et bien plus encore. Un système de veille économique peut fournir aux chefs d’entreprise non seulement des informations précieuses sur lesquelles évaluer l’efficacité de la logistique interne, mais aussi – et nous revenons ici au discours de “ l’ intégration avec d’autres plates-formes en cours d’utilisation –  un cadre exhaustif permettant d’identifier les forces , les  faiblesses  et  d’optimiser tous les flux de production et de logistique , des bons de commande à la production  en  passant par toutes les activités logistiques associées.