Comment optimiser la logistique industrielle ?

 

La logistique industrielle est depuis des années un secteur linéaire et prévisible. Les fabricants se sont toujours placés à mi-chemin entre les fournisseurs et les distributeurs de matières premières. Dans le scénario économique actuel, cette configuration a changé: la fabrication entre en effet dans l’ère de la transformation numérique avec des processus de production personnalisés et donc plus complexes, auxquels s’ajoute la gestion d’un stock plus varié. La mise en œuvre de stratégies de production lean comme le juste à temps , l’internationalisation des marchés et des clients de plus en plus exigeants, marquent une transformation profonde de la logistique industrielle et de production .

Que fait la logistique industrielle?

La logistique de production ou logistique industrielle s’occupe de la gestion et de l’optimisation des processus de stockage, y compris la manutention des matériaux dans les établissements reliés à un centre de production.

Aperçu du processus de production

Pour mieux comprendre le fonctionnement de la logistique industrielle, nous examinerons brièvement les deux logiques de production les plus courantes:

La relation entre la production et la logistique industrielle

La mission de la logistique industrielle est de réduire les délais de production , c’est-à-dire le temps qui s’écoule entre l’acceptation d’une commande et le produit fini. Un autre facteur crucial de la logistique de production est la gestion des stocks , qui est essentielle pour accélérer les processus de production. Cet aspect est très important, il suffit de penser que l’entrepôt doit faire face à deux types de demande:

Les demandes des clients finaux : un type de demande «indépendante» du processus de production, qui repose à la fois sur les prévisions de ventes et sur les commandes demandées par l’usine. La demande provenant de l’usine : elle dépend du processus de fabrication et prend la forme de la demande de matières premières nécessaires à la création du produit final. C’est une question “dépendante”. Les entreprises de fabrication connaissent exactement les matières premières nécessaires à l’usine de production pour fabriquer chaque produit. Ici, il convient d’introduire les concepts de nomenclature ou Diba (Nomenclature – BOM) et celui de système MRP (planification des besoins en matières) . Le Diba fait référence à l’inventaire ou à la liste des composants nécessaires à la fabrication des produits; le système MRP est le logiciel qui détermine quels matériaux et combien de matériaux sont nécessaires pour fabriquer un produit donné. La coordination des zones de production et de logistique implique la maîtrise de ces deux types de demande (dépendante et indépendante du processus de production), il est donc essentiel de savoir à l’avance comment organiser l’entrepôt industriel et configurer au mieux les installations de stockage reliées aux usines de production sur laquelle allouer des produits finis, des composants ou des matières premières .

Comment optimiser l’entrepôt dédié à la logistique industrielle ?

L’efficacité peut être obtenue grâce à une approche organisationnelle basée sur la logistique Lean , c’est-à-dire sur la réduction des opérations logistiques qui n’apportent pas de valeur ajoutée, comme par exemple le transport ou la manutention interne de marchandises, l’attente entre les processus ou les matières premières WIP ( work in progress ou en cours).

Le but ultime est d’offrir un meilleur service et de réduire les coûts en général , un objectif qui peut être atteint en appliquant les deux facteurs que nous analyserons ci-dessous.

– Automatisation des processus industriels

L’ automatisation des processus d’entrepôt liés à la manutention des matériaux est une stratégie clé lorsqu’il s’agit de processus répétitifs impliquant de lourdes charges . L’automatisation réduit le gaspillage d’espace et améliore les performances globales de l’installation. Il existe également des entrepôts de pièces détachées dédiés à la logistique industrielle dont les opérations se concentrent sur la préparation des commandes liées aux lignes de production. Ces usines ont des stocks constitués de nombreuses petites pièces métalliques généralement de petites dimensions (stockées dans des conteneurs). Pour cette raison, la division est divisée en zones sur la base de l’ analyse ABC des stocks de l’entrepôt . La manutention des charges entre les zones s’effectue automatiquement au moyen de systèmes de transport pour conteneurs .

– Logiciel de gestion des processus liés à la logistique de production

Les logiciels dédiés à la fabrication ont des fonctionnalités développées spécifiquement pour optimiser les processus de production. Ces programmes, qui en un sens fonctionnent comme des systèmes MRP, contrôlent et coordonnent la relation entre la demande indépendante du client et la demande dépendante de la production. Le logiciel de gestion d’entrepôt offre une vue globale des stocks liés à la production et offre les avantages suivants:

Optimiser le classement des stocks par types : matières premières, travaux en cours ou produits semi-finis ou stocks de produits finis.

Visualisez le stock en temps réel , garantissant toujours une vue globale des quantités et de l’état des stocks.

Activez la production juste à temps .

Logistique industrielle: une solution pour la fabrication

Aujourd’hui, l’industrie manufacturière doit garantir aux clients un service efficace. Cela dépend de la qualité et de l’efficacité des processus de production. Face à ce paradigme, l’automatisation, réalisée par la mise en place de systèmes automatiques et de logiciels, est une stratégie gagnante pour l’optimisation de la logistique industrielle.

Automatiser et numériser: tels sont les objectifs de ce qui se définit comme une conversion fondamentale pour toutes les entreprises.