Comment s’organise la gestion de la chaîne d’approvisionnement ?

SCM comprend la planification et l’exécution intégrées des processus nécessaires pour optimiser le flux de matières, ainsi que toutes les informations et la logique qui incluent généralement la planification de la demande, l’approvisionnement, la fabrication, la gestion des stocks et la logistique ou le stockage et le transport. Les entreprises développent des stratégies commerciales et des logiciels spécialisés (ERP, APS, MES, MPS etc.) pour améliorer l’efficacité et le contrôle de la Supply Chain Management – SCM afin d’améliorer le contrôle, augmenter l’efficacité et par conséquent créer un avantage concurrentiel.

SCM au-delà des frontières de l’entreprise

La gestion de la chaîne d’approvisionnement est un travail vaste et complexe qui va au-delà du travail interne de l’entreprise car il implique également des fournisseurs ou des partenaires externes, afin de fonctionner de la meilleure façon possible. Pour cette raison, une gestion efficace de la chaîne d’approvisionnement nécessite une collaboration et une gestion des risques pour créer un alignement et une communication entre toutes les personnes impliquées (internes et externes à l’entreprise). Aujourd’hui, il est essentiel pour une entreprise manufacturière de ne pas se concentrer sur les relations extérieures à l’entreprise pour améliorer l’efficacité de la distribution et de la chaîne d’approvisionnement.

Durabilité et économie circulaire

La durabilité de la gestion de la chaîne d’approvisionnement (qui implique souvent des aspects environnementaux, sociaux et juridiques) et le concept étroitement lié de responsabilité sociale des entreprises (qui évalue l’effet d’une entreprise sur l’environnement et le bien-être social) sont désormais devenus des domaines de grande préoccupation. pour les entreprises. Pensez simplement à l’attention croissante portée à l’ économie circulaire et à la culture qu’elle contient. Il devient stratégique d’optimiser les déchets et les coûts de la Supply Chain Management à la fois en termes d’argent mais surtout en termes d’ éco – durabilité . Valoriser les approvisionnements des fournisseurs les plus proches, ou préférer les produits à moindre impact environnemental, récompenser les fournisseurs certifiés ISO 14001, décourager l’utilisation d’emballages jetables, bref, mettre en œuvre toutes les attitudes éco-durables possibles et avec le meilleur «sens vert».

ISO 20400 et économie circulaire

ISO 20400 (norme internationale pour les achats durables) a été créée avec l’objectif précis d’inciter les entreprises à faire des choix d’achats éthiques et durables dans une perspective d’ économie circulaire , et de suivre l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement dans ce sens. Des choix qui devront récompenser non seulement l’aspect purement environnemental, mais aussi l’aspect éthique. D’un autre point de vue, il s’agit de trouver un équilibre optimal entre la recherche de profit de l’entreprise et la nécessité de respecter les contraintes socio-environnementales les plus strictes de l’ économie circulaire .

Avantages d’une bonne gestion de la chaîne d’approvisionnement

Une bonne gestion de la chaîne d’approvisionnement entraîne des avantages en termes d’efficacité, de réduction des coûts, de bénéfices plus élevés et de collaboration accrue. Supply Chain Management SCM permet aux entreprises de mieux gérer la demande, de transporter la bonne quantité de marchandises, de gérer les pannes, de minimiser les coûts de distribution et de répondre le plus efficacement possible à la demande des clients. Ces avantages ne peuvent être obtenus qu’en choisissant des stratégies efficaces en raison de la complexité croissante des chaînes de production actuelles.

Stratégies de partenariat pour la chaîne d’approvisionnement

La gestion de la chaîne d’approvisionnement a des impacts significatifs à la fois sur l’entreprise et le consommateur. Activités de gestion de la chaîne d’approvisionnementils peuvent améliorer le service client. Coordonnant tous les segments du SCM, ils ont la capacité d’assurer la satisfaction du client en s’assurant que les produits nécessaires sont disponibles au bon endroit et au bon moment. En augmentant les niveaux de satisfaction de la clientèle, les entreprises sont en mesure de fidéliser et d’améliorer la fidélité des clients. Améliorer également la relation avec les fournisseurs grâce à l’utilisation de logiciels spécialisés pour l’échange d’informations et de données grâce à l’utilisation de logiciels spécifiques qui améliorent le contrôle, la qualité des relations et la ponctualité des approvisionnements.

Contrôle et gestion des stocks

Une bonne gestion de la chaîne d’approvisionnement SCM offre un grand avantage pour les entreprises en réduisant les coûts opérationnels. Les activités de SCM peuvent réduire les coûts d’achat, de production et les coûts de l’ ensemble de la chaîne d’approvisionnement . La réduction des coûts améliore la situation financière d’une entreprise en augmentant les bénéfices et les flux de trésorerie. De plus, en suivant les meilleures pratiques de gestion de la chaîne d’approvisionnement, il est possible de minimiser l’utilisation excessive de grandes immobilisations telles que les entrepôts et les véhicules, ce qui permet aux experts de la chaîne d’approvisionnement de repenser son réseau de distribution sur la base de services efficaces plutôt que de véhicules et d’immobilisations.

L’impact social du SCM

Le rôle du SCM dans la société est peut-être moins connu et même sous-estimé. La gestion de la chaîne d’approvisionnement peut aider à améliorer la société environnante, à améliorer les infrastructures publiques, les soins de santé, les transports, l’énergie, à améliorer la vie et, comme mentionné précédemment, à améliorer “ l’ économie circulaire ” . Les gens comptent quotidiennement sur la gestion de la chaîne d’approvisionnement pour fournir les produits de première nécessité tels que la nourriture ou les produits de tous les jours, ainsi que les médicaments pour les soins de santé. Une caractéristique commune à la plupart des pays défavorisés est précisément le manque de chaîne d’approvisionnementbien développé. Les entreprises économiques dotées d’infrastructures avancées et bien développées disposent de grands réseaux ferroviaires, de réseaux routiers et d’un certain nombre d’aéroports ou de ports maritimes, peuvent échanger efficacement des marchandises à moindre coût, permettant aux consommateurs d’acheter de meilleurs produits à des prix moins chers, assurant ainsi une croissance économique et améliorant la qualité de la vie. La Supply Chain est également vitale pour l’approvisionnement en électricité des foyers et des entreprises, fournissant l’énergie nécessaire pour la lumière, le chauffage, l’eau, le gaz, etc. Elle peut offrir une multitude d’opportunités d’emploi, car les professionnels de l’ approvisionnement conçoivent et contrôlent tous les approvisionnements dérivés Chaîne et gère le contrôle des stocks, le stockage, le conditionnement et la logistique.

Processus de gestion de la chaîne d’approvisionnement

Chaque étape majeure du déplacement et du transport d’un produit à travers la chaîne d’approvisionnement , des matériaux à la fabrication et à la distribution, a ses propres processus et disciplines commerciaux distincts. La plupart de ces processus ont commencé il y a des décennies avec des méthodes sur papier, mais aujourd’hui, des systèmes logiciels spécialisés et avancés sur de grandes bases de données centralisées et coordonnées sont indispensables.

Prévision de la demande

Le processus SCM commence par comprendre quels produits les clients veulent et à partir de là, entreprendre les premières étapes de la planification de la demande tout au long de la chaîne de gestion de la chaîne d’approvisionnement. La planification de la demande peut commencer par un processus de collecte de données historiques telles que les ventes passées, et l’application de modèles analytiques et statistiques pour créer un plan financier ou une question que le service des ventes et les services de production et de marketing peuvent convenir et un budget de vente. La prévision détermine les types et les quantités de produits à fabriquer. Certaines entreprises effectuent une planification de la demande dans le cadre d’un processus formalisé appelé

Planification des ventes et des opérations “(S&OP)

«Planification des ventes et des opérations» (S&OP) est la planification des ventes et des opérations, qui prescrit un processus interactif de collecte, de discussion, de réconciliation des plans de demande avec les plans de production et l’approbation de la direction.

Planification d’entreprise intégrée (IBP)

Certaines entreprises intègrent S&OP dans un processus plus large appelé «Integrated Business Planning» (IBP) , qui incorpore les plans d’autres départements dans un seul grand plan d’affaires.

La planification de la production

Dans la phase suivant la prévision de la demande, nous travaillerons à la planification de la production , l’entreprise fixe ensuite les détails de l’endroit et de la manière dont les produits demandés seront produits et fournis dans le plan de demande prévisionnelle . Une variante plus raffinée (généralement automatisée dans un logiciel spécialisé) appelée Advanced Planning Optimization (APO) tente d’optimiser les ressources qui impliqueront les fournisseurs ou les services de production en effectuant des simulations de commandes et d’engagements et en rendant la situation hypothétique plus véridique.

Planification et planification

La planification des besoins matériels (MRP) est un processus qui remonte au milieu des années 60. Il vous permet de contrôler, de gérer et de vous assurer que suffisamment de matériaux et de composants (tels que des sous-ensembles) sont disponibles pour une utilisation dans le processus de fabrication. Le MRP est avant tout stratégique pour gérer les politiques d’achat liées à la criticité de l’actif et à la complexité du marché de l’approvisionnement. Les articles dits «critiques» sont par exemple des matériaux difficiles à trouver ou avec des délais de livraison très longs. Grâce au calendrier, en calculant les besoins futurs, il devient possible d’anticiper les commandes d’approvisionnement pour les matières critiques qui, autrement, n’arriveraient pas à temps pour la livraison. Le document central dans le MRP et la planification de la production est la “Nomenclature” (BOM), une liste complète des articles nécessaires à la fabrication d’un produit. Conception du cycle de production qui répertorie les phases de production, les centres d’usinage, les équipements impliqués, les temps de production et les matériaux de la nomenclature impliqués dans le processus. Estimation de la capacité de production des départements , machines, usines, équipements, outillages disponibles dans le calendrier d’usine. Nous comprenons donc une fois de plus la complexité d’une bonne planification de la chaîne d’approvisionnement qui peut également dépendre fortement de la précision avec laquelle le bureau technique conçoit le produit fini avec la nomenclature et le cycle de production relatif des matériaux. Le MRP pourrait également être effectué dans le cadre de la planification des ressources de production (MRP II) qui étend le concept de MRP également à la disponibilité des postes de travail, des ressources humaines dans le calendrier de l’usine.

Faire ou acheter

Les choix de l’entreprise de produire en interne (Make) ou d’acheter en externe (Buy) doivent être soigneusement évalués les uns par rapport aux autres en termes de valeur ajoutée et de compétitivité. Cela se fait généralement en effectuant une analyse de fabrication ou d’achat. L’un des facteurs les plus importants dans une analyse de fabrication ou d’achat est sans aucun doute la comparaison entre les coûts d’approvisionnement et de production. Les modèles de calcul correspondants dépendent notamment de l’utilisation de la capacité de production d’une entreprise. S’il n’y a pas d’utilisation complète de la capacité au sein d’une entreprise, il peut être judicieux de produire personnellement des pièces qui ont déjà été achetées à des tiers et d’augmenter ainsi la rentabilité. À l’inverse, les goulots d’étranglement de la production (malgré l’utilisation maximale de la capacité de production) suggèrent que les pièces proviennent de fournisseurs externes, inversement, les pertes de ventes devront être acceptées. On peut donc dire qu’un grand nombre de variables jouent un rôle déterminant dans une décision d’ achat ou de vente . Une analyse de rentabilité pure ne reste qu’une partie d’une analyse beaucoup plus complexe. Enfin, le fait que l’entreprise adopte une approche stratégique à long terme ou une approche opérationnelle à court terme lors de la prise de décisions d’ achat ou de décision pourrait faire une grande différence .

Production KANBAN

Une autre façon de développer la production, par opposition au système MRP (également appelé système PUSH) est celle du Kanban de production (également appelé système PULL). Cette philosophie va bien avant tout en présence de productions en ligne et de produits de masse , dans lesquels divers centres de travail en ligne dictent le rythme de production ( rythme de l’usine ).

Stocks de stock

L’inventaire et la logistique jouent un rôle central dans la plupart des étapes principales du SCM. La gestion des stocks d’inventaire se compose de diverses techniques et formules pour assurer un approvisionnement adéquat. Un bon acheteur doit maintenir un inventaire bas mais en même temps faire en sorte que les lignes de production fournissent un approvisionnement adéquat en matériel au bon moment. Maintenir des stocks bas améliore la liquidité de l’entreprise et rend les investissements en capital flexibles, mais oblige le service des achats à traiter un nombre croissant de commandes plus ponctuelles et avec des quantités d’utilisation précises. De là naissent des besoins fondamentaux de ponctualité d’approvisionnement, dans lesquels les partenariats avec les fournisseurs jouent un rôle stratégique et gagnant. Dans la bonne chaîne d’ approvisionnement gestion des stocks , la disponibilité de la production , stock de sécurité , stock minimum et points Réorganiser , ils peuvent faire la différence entre une entreprise maigre et efficace ou une entreprise avec une insuffisance de capital fonctionnelles et grandes graves liées.

Par exemple, 2 inefficacités en comparaison pourraient être que:

  1. En augmentant trop les stocks, l’entreprise souffre d’une liquidité financière ayant des immobilisations en raison d’un stock excessif de matières.
  2. Au contraire, des inefficacités pourraient être produites dans la zone d’approvisionnement, car le matériel n’est pas en stock de sécurité et n’arrive pas à temps ou dans les quantités prévues dans l’entrepôt pour une utilisation sur la ligne de production.

Logistique

Les termes gestion de la chaîne d’approvisionnement et logistique sont souvent confondus ou utilisés de manière interchangeable. Cependant, la logistique n’est qu’une composante de la gestion de la chaîne d’approvisionnement . Il se concentre sur le déplacement d’un produit ou d’un matériau de la manière la plus efficace pour qu’il arrive au bon endroit au bon moment. Il gère des activités telles que l’emballage, le transport, la distribution, le stockage et la livraison.

La logistique couvre le transport et le stockage des marchandises depuis le début de la Supply Chain Managementjusqu’à la livraison. Le processus commence par la réception des pièces et des matériaux des fournisseurs, passe par la production avec l’envoi des produits semi-finis aux sous-traitants et se termine par la livraison des produits finis aux magasins, directement ou aux consommateurs. Enfin, cela pourrait également impliquer la maintenance, le retour et le recyclage des produits semi-finis (ce processus est appelé logistique inverse ).

Approvisionnement

Le sourcing , (également appelé Sourcing ), est le processus de recherche de fournisseurs de biens et de services. La gestion de ces relations implique l’acquisition d’actifs de manière économique ainsi que l’ensemble de toutes les communications (telles que l’envoi de demandes d’offres, de commandes, de contrats d’approvisionnement et de toutes les pratiques administratives et bureaucratiques). L’ approvisionnement stratégique est un élément clé de la gestion de la chaîne d’approvisionnement , en particulier dans les grands groupes d’entreprises est géré une politique de production de groupe qui se répercute ensuite dans un groupe d’achat centralisé, afin d’optimiser les coûts d’approvisionnement. La plupart des acteurs de la chaîne d’approvisionnement – fournisseurs, fabricants, distributeurs et détaillants – disposent d’un personnel d’achat dédié. L’ approvisionnement stratégique est un type d’approvisionnement plus sophistiqué qui vise à rationaliser le processus d’approvisionnement d’une entreprise en tirant parti de son pouvoir d’achat consolidé et en l’alignant sur les objectifs commerciaux globaux.

Complexité de la chaîne d’approvisionnement

Une gestion de la chaîne d’approvisionnement normalement complexe ou étendue est susceptible d’inclure un certain nombre de fournisseurs de matériaux et de fournisseurs associés; une variété de clients répartis dans différents pays; prestataires logistiques tiers ( logistique tierce – 3PL ), bureaux bureaucratiques nationaux et étrangers (douanes, autorités étrangères pour les dédouanements et permis, etc.), organisations financières, fournisseurs de logiciels de chaîne d’approvisionnement et fournisseurs d’études marketing. L’ensemble de ces organisations, qui évoque l’image d’un réseau interconnecté plutôt que d’une chaîne linéaire, donne une idée de pourquoiLa chaîne d’approvisionnement est si complexe. Cette complexité suggère également les types de problèmes qui peuvent résulter de la planification de la demande, sans négliger les innombrables événements imprévus, tels que la perturbation des transports due à des troubles sociopolitiques tels que les grèves des transporteurs ou des dockers qui ralentissent la circulation des conteneurs. d’un pays entier ou des conditions météorologiques extrêmes ou des sécheresses tuant des récoltes, etc. De nombreuses stratégies telles que la production au plus juste , la numérisation des processus ou la planification des besoins en matériaux en fonction de la demande peuvent s’avérer utiles.

Durabilité de la chaîne d’approvisionnement

En réponse à la myriade de complexités de la SCM, les entreprises utilisent de plus en plus des stratégies d’atténuation des risques dans la chaîne d’approvisionnement , telles que la consolidation de la communication avec les fournisseurs critiques et l’analyse de leur stabilité financière. Certains utilisent des outils spécialisés de gestion de la chaîne d’approvisionnement pour automatiser la surveillance et l’évaluation des risques d’approvisionnement. La durabilité de la chaîne d’approvisionnement est le terme général pour désigner les stratégies que les organisations utilisent pour s’assurer que leur SCM est durable et capable de supporter les risques liés à de nombreux domaines, qu’ils soient financiers, sociaux, environnementaux ou politiques. Les problèmes de conformité réglementaire se sont également développés à mesure que la gestion de la chaîne d’approvisionnement est devenue plus mondiale et que les partenaires commerciaux sont confrontés à une jungle de lois et d’impositions étrangères. La mondialisation des marchés et la possibilité de communiquer en temps réel avec toutes les parties de la planète ont donné une forte impulsion à l’internationalisation des achats. Chaque acheteur doit tenir compte des opportunités offertes par les différents marchés d’approvisionnement. Au fur et à mesure que nous nous dirigeons vers des marchés éloignés avec des cultures, des langues et des législations différentes, les difficultés opérationnelles, les problèmes logistiques et les risques associés à la bonne performance de la vente augmentent. Malgré les complexités, le marché des logiciels spécialisés pour la durabilité de la Supply Chain s’améliore progressivement afin de développer des outils et des processus pour répondre au problème de cette gestion.

Repérage

Le scoutisme , c’est la recherche de nouveaux fournisseurs. Si aujourd’hui les fonctions achats s’orientent vers des portails d’approvisionnement en ligne, capables de collecter les candidatures spontanées de fournisseurs potentiels, le repérage reste l’une des activités les plus puissantes parmi celles disponibles dans l’expertise de l’acheteur. Le but du scoutisme est d’augmenter le nombre de fournisseurs potentiels. Il s’agit donc de créer les conditions de base pour avoir l’opportunité de gérer des compétitions d’achat rigoureuses entre l’offre d’approvisionnement des différents concurrents.

Audits fournisseurs

Les innombrables besoins et complexités de la relation avec les fournisseurs rendent nécessaire l’inspection, la vérification et l’ audit dans les locaux du fournisseur. Cette activité est stratégique tant dans la phase d’évaluation que pendant l’activité normale de fournisseur de biens ou de services. L’ audit du fournisseur revêt une certaine importance pour l’évaluation de la fiabilité du fournisseur, ainsi que pour la collecte d’informations et d’actualités qui peuvent devenir stratégiques dans l’évaluation de nouveaux projets ou activités. L’ audit doit être schématisé et se dérouler selon des normes d’entreprise préétablies afin de maintenir la norme pour tous les auditsSuivant. Même la rencontre avec le fournisseur, que ce soit pour la qualification, l’inspection ou la surveillance, nécessite une attention aux détails du programme, aux objectifs prédéfinis et aux chiffres impliqués.

Les compétences de l’acheteur

À quelques exceptions près, toutes les marchandises achetées sont soumises à des activités logistiques d’emballage, de transport, de réception et de stockage dans l’entrepôt. Chacune de ces activités a un impact sur les délais et les coûts de livraison. La connaissance des principes de la logistique est donc indispensable pour l’acheteur afin de ne pas annuler la marge commerciale en raison de retards liés à la gestion logistique de l’approvisionnement ou suite à des coûts imprévus dans les phases de livraison et de réception des marchandises. Dans le contexte actuel, dans lequel les entreprises ont accès aux mêmes marchés d’approvisionnement, une meilleure gestion de la logistique peut déterminer un avantage concurrentiel par rapport aux concurrents où l’acheteur, grâce à ses compétences, est en mesure d’optimiser certains coûts logistiques, de livrer dans les délais convenus et d’être proactif à l’écoute des besoins du client.

Registre des fournisseurs

Connaître différents fournisseurs potentiels qualifiés est essentiel pour se protéger des risques d’interruptions d’approvisionnement et de l’émergence de politiques de monopole ennuyeuses par les fournisseurs les plus importants. le registre des fournisseurs conçu en fonction des besoins de l’entreprise et régulièrement alimenté par les noms des nouveaux fournisseurs et par le retour d’informations sur les performances des fournisseurs actifs peut donc être considéré comme une source importante d’avantage concurrentiel pour une entreprise. Le registre des fournisseurs il sera divisé en Catégories de Produits, et sera rédigé avec toutes les références d’analyse telles que: mise en place de l’activité de scoutisme, mise en place des procédures d’agrément et de qualification des fournisseurs potentiels, évaluation finale des fournisseurs actifs.

Indicateur de risque clé

L’ indicateur de risque clé KRI de l’ acheteur représente un ensemble de mesures et de statistiques conçues pour indiquer le niveau de risque que l’acheteur peut encourir dans ses processus d’achat. Dans les grandes organisations où le nombre de fournisseurs est très important, les services d’achat doivent mettre en place des politiques d’évaluation de tous les fournisseurs afin de les mettre à la disposition de l’ensemble de l’organisation. Pour fonctionner de la meilleure façon possible, des données d’analyse rationalisées, des repères structurés et des évaluations d’archivage sur toutes les conditions d’approvisionnement sont donc nécessaires. Ce n’est qu’ainsi que les indicateurs de risque clés KRI peuvent être évaluéset mettre en œuvre des mesures préventives de qualité de l’approvisionnement. S’équiper en analyse KRI est un choix gagnant car il met en place un système d’alertes, de simulations, d’évaluations et de stratégies vis-à-vis des fournisseurs. Les niveaux d’indicateur de risque clé KRI sont nécessaires pour l’approvisionnement, qui, sur la base de données objectives, est en mesure d’offrir à l’ensemble de l’entreprise des informations claires et complètes sur la fiabilité des approvisionnements.

Achat de transport

Dans le cadre de la logistique, l’ achat de transport comporte un volet achat d’une grande importance économique et stratégique qui doit être géré et traité avec une grande attention. L ‘ du transport Achatil est essentiel de garantir un système d’approvisionnement sûr et régulier pour les matériaux de production et les composants. Tout comme pour les autres fournisseurs stratégiques, il est naturel de comprendre comment l’évaluation des systèmes de transport peut fortement affecter l’efficacité de la Supply Chain tant en termes de dépenses que de performance L’acheteur doit déterminer la qualité du service de transport, identifier et qualifier les fournisseurs de transport, négocier et sous-traiter les services de transport et enfin analyser les coûts industriels des services de transport.

Achats chez l’entrepreneur principal

La pratique de l’ entrepreneur principal (ou de l’entrepreneur principal) est désormais fréquemment utilisée dans la vente d’objets ou de services complexes et dans laquelle le succès de l’ensemble de la fourniture dépend de la somme de tous les participants impliqués. Bien que les ventes à l’ entrepreneur principalreprésentent une opportunité de marché pour les entreprises, ils présentent des risques à la fois d’un point de vue juridique et technique, nécessitant parfois un contrôle plus articulé de la part du client pour assurer la conformité des services avec les exigences techniques et d’approvisionnement. Des approches et des outils méthodologiques sont nécessaires pour maximiser le contrôle de tous les fournisseurs impliqués afin de minimiser les risques inhérents à l’offre de projets globaux.

L’analyse et l’évaluation des coûts devraient-elles

Le should Cost est l’évaluation du coût des produits ou services pour lesquels un prix de marché de référence n’est pas disponible. Dans ces fournitures, il est difficile de comprendre ce qui pourrait être un résultat satisfaisant de la négociation. Dans ces contextes, la mise en œuvre de projets orientés vers l’analyse du marché et des produits visant à déterminer le Should Cost , c’est-à-dire la valeur congruente qu’un fournisseur pourrait raisonnablement proposer pour la fourniture d’un bien ou d’un service spécifique , peut être significative . L’évaluation et l’analyse du should Costc’est une activité à forte valeur ajoutée pour les acheteurs corporatifs. Les étapes de la méthodologie permettent d’estimer la répartition des coûts et les facteurs qui l’influencent, afin de pouvoir disposer d’éléments objectifs sur lesquels mettre en place la négociation et d’identifier des éléments pour pouvoir mettre en œuvre des actions spécifiques visant à contenir les coûts.

Évaluation financière des fournisseurs

Pour l’acheteur, l’ évaluation financière de la solidité économique et financière d’un fournisseur peut être un élément essentiel pour une bonne gestion des fournisseurs. La première évaluation des fournisseurs passe par l’analyse du bilan de l’entreprise. Deuxièmement, certaines données et actualités représentent également des éléments d’évaluation importants. L’acheteur qui entretient des relations à long terme avec certains fournisseurs doit être en mesure d’effectuer une évaluation financière préciseafin de comprendre la stabilité et l’efficacité des approvisionnements qui découleront de la relation de partenariat. L’acheteur doit donc pouvoir se concentrer sur les éléments du bilan et les stratégies commerciales de ses fournisseurs.

Externalisation de la logistique

L’ externalisation logistique est la décision de démarrer une collaboration pour l’ externalisation de la logistique. Ce choix est stratégique et difficile à inverser en peu de temps. L’ externalisation logistique influence fortement le niveau de service que l’entreprise sera en mesure d’assurer aux services internes et à ses clients. Il est donc nécessaire que les appréciations du prestataire de services ne puissent être dictées et évaluées uniquement sur la base d’éléments tels que la réduction des coûts logistiques, sans une compréhension claire des résultats d’approvisionnement pouvant être obtenus. Les fournisseurs deLa logistique de l’externalisation sera donc des fournisseurs stratégiques surtout s’il est appelé à effectuer non seulement des activités de manutention simples mais peut-être des actions plus complexes (comme le tri et la subdivision des assemblages, ou l’assemblage de kits d’expédition, ou de conditionnement)

La chaîne d’approvisionnement et la transformation numérique, le rôle du logiciel SCM

La technologie est devenue fondamentale dans la gestion des chaînes de production d’aujourd’hui. Chaque processus de gestion de la chaîne d’approvisionnement nécessite un logiciel de gestion dédié spécifique. La plupart des logiciels ERP offrent une gestion logistique de base. Il devient stratégique de mettre en œuvre toutes les spécificités nécessaires pour satisfaire la Supply Chain avec l’aide d’intégrateurs système et de responsables de l’innovation capables de fournir le bon niveau d’intégration entre les logiciels ERP et les innombrables management spécifiques du SCM.

Responsable innovation et gestion de la chaîne d’approvisionnement

Y compris la complexité du sujet SCM, ce n’est pas un hasard si la plupart des projets d’ Innovation Manager et Lean Production portent précisément sur des thèmes de digitalisation et d’innovation de Supply Chain Management. Faciliter le traitement et le calcul de l’efficacité est l’une des principales tâches des responsables de l’ innovation pour améliorer la compétitivité de l’entreprise en économisant de l’argent et en augmentant les indicateurs de performance clés KPI de l’entreprise . Cette recette est gagnante à tous points de vue, le coût des Digital Managersil est facilement absorbé par la réduction des coûts induite par l’efficacité, tandis que l’entreprise bénéficie d’avantages compétitifs et économiques à court terme. Vous avez besoin d’une analyse d’état (telle que la MAP de l’état actuel ) et d’une analyse de valeur spécifique ( Value Stream Map VSM ) pour démarrer un projet d’intégration de système et de sélection de logiciels . L’objectif doit être d’opérer une croissance innovante efficace qui part des personnes, en revisitant les processus métiers, en les remodelant ou, si nécessaire, en les repensant complètement ( BPR Business Process Reengineering ). Il ne suffit pas que les entrepreneurs achètent continuellement de nouveaux logiciels dans l’espoir de résoudre les problèmes connus d’inefficacité. La culture de l’innovation doit être introduite dans l’entreprise par des formateurs et des innovateurs compétents avec une expérience avérée. Sinon, l’alternative est la dépense habituelle d’équipement et de technologies qui trouvent de la poussière sur les étagères alors que les opérateurs continuent sans cesse dans leur travail quotidien.

La digitalisation du Supply Chain Management

Le kit et l’équipement logiciel dans le monde de la gestion de la chaîne d’approvisionnement ne peuvent pas manquer. En plus d’être stratégique, la numérisation des processus dans SCM est fondamentale car elle rationalise de manière exponentielle la complexité des processus et des processus métier. Ce qui fait la vraie différence dans le monde de l’innovation numérique SCM, ce sont les actions complexes d’ intégration de systèmes qui permettent aux entreprises de maintenir la cohésion des différents outils logiciels. Dans le monde de l’ intégration de systèmes au sein de structures SCM complexes, l’adoption d’outils ne peut pas et ne doit pas manquerMDM – Master Data Management afin de maximiser la cohérence et l’efficacité des Master Data d’entreprise.

Planification et planification avancées APS

APS Advanced Planning and Scheduling est l’outil idéal pour gérer des processus spécifiques, le logiciel ERP pour SCM a un rôle important à jouer dans la connexion des personnes, des processus et des systèmes qui participent à la chaîne d’approvisionnement. Les systèmes APS Advanced Planning and Scheduling sont des systèmes qui utilisent des algorithmes et une logique mathématique pour optimiser les plans de production, simuler des scénarios de production à capacité finie et résoudre des problèmes complexes de contraintes d’ordonnancement. Grâce à l’utilisation d’ APS Advanced Planning and SchedulingLes planificateurs peuvent développer un plan efficace dans un délai raisonnablement court en évaluant un grand nombre de contraintes de production et en obtenant une aide décisionnelle importante dans le processus de planification et d’ordonnancement de la production. Ces logiciels deviennent nécessaires dans les entreprises de fabrication qui gèrent une production complexe. Les systèmes APS Advanced Planning and Scheduling se connectent à la gestion des ordres de fabrication, pour gérer le traitement des départements de production, au système logistique (WMS) pour le chargement et le déchargement des matériaux et aux systèmes ERP pour maintenir la gestion des livraisons alignée.

MES

Les systèmes MES – Manufacturing Execution System sont des logiciels qui permettent d’informatiser la gestion et le contrôle des départements de production de l’entreprise. Grâce à l’intégration avec les logiciels ERP, ils permettent l’acquisition d’informations sur les activités de production. Depuis l’ERP, vous pouvez intégrer les principaux documents tels que la commande client, le lancement de la production et les ordres de fabrication jusqu’au paiement du produit fini. Les données de retour au MES – Manufacturing Execution System donneront un contrôle en temps réel de toutes les usines et opérateurs que le logiciel MES – Manufacturing Execution Systemils permettent donc le contrôle et l’optimisation des principaux processus de production.Voyons maintenant quelles sont les principales caractéristiques qui doivent distinguer un MES – Manufacturing Execution System : Collecte de données à partir de l’électronique des plantes, collecte des données d’avancement de la production auprès des opérateurs pendant le traitement, envoi des ordres de fabrication aux usines et aux opérateurs, progression de la production avec paiement à la logistique des produits semi-finis / finis en termes de quantité, de temps de travail et de temps machine.

Système de gestion d’entrepôt WMS

Le Warehouse Management WMS Warehouse Management System pour la coordination de toutes les activités dans les entrepôts et les centres de distribution. Il s’agit d’une solution logicielle qui offre une visibilité sur l’ensemble du processus logistique et d’inventaire de l’entreprise. Gère tous les processus d’exécution des commandes tout au long de la chaîne d’approvisionnement, du centre de distribution à la livraison au client. Dans l’économie dynamique et omnicanale de traitement des commandes d’aujourd’hui, les consommateurs connectés veulent pouvoir acheter, recevoir et retourner des produits n’importe où. Pour répondre à ces exigences, les entreprises ont besoin d’un degré élevé de flexibilité. Les systèmes de gestion d’entrepôt WMS Warehouse Management System ont étendu les chaînes d’approvisionnement pour inclure des services de gestion des stocks et l’exécution des commandes en ligne avec des habitudes d’achat modernes. Les véritables atouts du WMS Warehouse Management System sont de proposer en temps réel l’état des stocks et la disponibilité des marchandises en entrepôt ou en transit, de procéder aux actions des opérateurs en charge des activités logistiques, de suivre et de collecter les éventuelles anomalies ou alertes sur les procédures de logistique.

Système de gestion du transport TMS

Le logiciel TMS Transport Management System est utilisé pour les entreprises de distribution et de transport où le nombre de véhicules et le nombre de livraisons représentent un sérieux problème d’organisation pour l’optimisation. Les systèmes TMS Transport Management System atteignent leur efficacité maximale dans les conditions dans lesquelles de nombreuses variables de liaison sont entrelacées, ce qui rend un calcul efficace développé manuellement complexe. Par exemple, imaginons une entreprise qui ne dispose que de 10 moyens de transport (de différentes tailles et charges) et qui doit gérer la distribution de 100 livraisons sur une distance de 100 km. Nous ajoutons quelques variables telles que les contraintes de livraison de type temporel (uniquement les mardis et jeudis de 7h00 à 11h00 tous les après-midi après 16h00) et le volume transportable (un véhicule trop petit ne peut pas transporter de palette euro, vice versa un gros véhicule ne peut pas entrer le centre historique). L’intention d’un logiciel de système de gestion de transport TMSconsiste à utiliser le moins de véhicules possible, en optimisant les tours de distribution et en économisant du temps et du carburant. Seul le fait qu’une telle élaboration nécessite un après-midi de travail pour un expert, nous fait comprendre à quel point il est efficace de réduire l’atteinte du même résultat à quelques minutes.

SRM – Gestion de la relation fournisseur

Le logiciel SRM Supplier Relationship Management est une véritable aubaine pour toutes les entreprises qui souhaitent faciliter et mémoriser la culture du bureau d’achat au sein des systèmes d’entreprise. Un bon acheteur n’est pas une ressource facile à trouver, souvent son travail réside non seulement dans son expérience mais aussi dans son excellente mémoire. Des outils sont nécessaires pour aider les acheteurs à gérer l’immense quantité de données et d’informations que la mémoire, aussi efficace soit-elle, ne peut concurrencer. Logiciel de gestion de la relation fournisseur SRMils doivent être en mesure de profiler les données d’approvisionnement et de connecter les contacts de référence personnels des différentes entreprises d’approvisionnement. Stockez les indices d’évaluation des approvisionnements, liez l’historique des livraisons et les commandes d’approvisionnement de l’ERP. Dans SRM Supplier Relationship Management sont ensuite stockées toutes les informations et commentaires que les acheteurs stockent sur les événements passés. D’innombrables champs de profilage sont renseignés sur le type d’approvisionnement, les articles, les matériaux, les systèmes de garantie, les contrats d’approvisionnement, les indices financiers. Toute cette quantité de données devient un atout fondamental de l’entreprise pour améliorer le travail des acheteurs.

Portails Web et commerce électronique

La nature de plus en plus globale de la gestion de la chaîne d’approvisionnement actuelle et la montée du commerce électronique axé sur les petites livraisons ont posé des défis de plus en plus impérieux en termes d’efficacité et de réactivité du commerce. En particulier, dans le domaine de la logistique et de la planification de la demande, des systèmes logiciels de gestion des commandes en ligne ont été créés, capables de gérer les échanges dans tous ses canaux de distribution. L’introduction de portails Web et de commerce électronique a spécifiquement permis au marché d’être prêt et réactif 24 heures sur 24 sans aucune interruption. Le développement de systèmes de contrats de fourniture en ligne a donné un tournant exceptionnel pour de nombreuses entreprises. Les portails Web connectés aux configurateurs de produits, ERP, CRM et SRM ont mis à disposition des clients et fournisseurs d’innombrables informations sur l’état des ventes ou sur l’avancement de la production. Aujourd’hui cette technologie est socialement acceptée et prédominante, de nombreuses mesures peuvent encore être prises pour améliorer la qualité de service et la connexion en Supply Chain Management. Ils servent les projets d’innovation et l’ intégration de systèmesbien structuré afin de réduire les coûts et le gaspillage grâce à l’adoption de portails Web qui rationalisent le travail des opérateurs.

Cloud, Big Data, analyse prédictive

La technologie, en particulier les mégadonnées, l’analyse prédictive, l’IoT, l’analyse de la chaîne d’approvisionnement , la robotique et les véhicules autonomes, est utilisée pour aider à résoudre les défis modernes, y compris les risques et la durabilité de la chaîne d’approvisionnement . La plupart des technologies émergentes ont des objectifs communs pour faciliter la collecte de données plus détaillées sur la chaîne d’approvisionnement . Dans une entreprise déjà bien structurée dans laquelle la quantité de données permet de donner un niveau d’analyse plus élevé, il est certainement avantageux de se pencher sur des systèmes informatiques complexes sur le cloud qui augmentent l’efficacité des données collectées et qui donnent de nouvelles idées stratégiques et opérationnelles. . Les systèmes Big Data trouvent un terrain extrêmement fertile dans la SCM car ils fournissent une multitude d’informations structurées et homogènes sur lesquelles élaborer de nouvelles perspectives stratégiques. De la même manière, l’utilisation des nouvelles technologies IoT voit également son meilleur habitat dans le Cloud. Équipement de pointe interconnecté dans le monde entier qui envoie et collecte des données pour améliorer

BlockChain IoT et gestion de la chaîne d’approvisionnement

L’utilisation des nouvelles technologies IoT et Blockchain permettra un contrôle entièrement automatisé de la chaîne d’approvisionnement. Équipement de pointe interconnecté dans le monde entier qui envoie et collecte des données afin d’améliorer l’efficacité et le contrôle de la gestion de la chaîne d’approvisionnement. En mettant en œuvre le protocole Blochchain avec des capteurs IoT et des solutions d’analyse de données, il sera possible d’atteindre des niveaux de contrôle des marchandises et de nombreux paramètres dont l’emplacement, la température, le poids, l’humidité, des marchandises en transit ou dans l’entrepôt. La numérisation des approvisionnements permettra également aux entreprises de numériser également leurs entrepôts. Une technologie Blockchain basée sur le registre commun du «grand livre distribué» garantirait un partage immuable de toutes les transactions qui ont lieu sur l’ensemble de la ligne de distribution. De cette manière, les parties autorisées se verraient garantir un accès en temps réel à des informations fiables et validées. L’application de la Blockchain aux processus du commerce mondial introduirait une innovation historique dans le flux de données, permettant aux fournisseurs de collaborer et de fournir une vision unique de chaque transaction. Blockchain pourrait également améliorer l’analyse du matériel dans les dépôts d’approvisionnement, réduisant considérablement les stocks et l’exposition financière des actifs logistiques vers une philosophie d’optimisation juste à temps Blockchain pourrait également mettre en œuvre une nouvelle méthodologie de contrat appelée «Smart Contracts» . basée sur le protocole Blockchaincelles stipulées entre les sociétés pourraient également impliquer des fournisseurs tiers pour la logistique ou encore des banques pour le paiement après livraison. Cette technologie mettrait en relation tous les opérateurs de gestion de la Supply Chain, certifiant les mouvements qui ont eu lieu et même le déblocage des sommes bancaires déjà disponibles dans le cadre du contrat.