Inventaire avec code-barre : comment et pourquoi ?

L’une des applications les plus utiles et les plus utilisées de la collecte des données contenues dans les codes-barres est celle relative aux inventaires, comme l’ inventaire d’un entrepôt logistique . Ce choix se justifie principalement par le fait que l’utilisation de la technologie des codes-barres est particulièrement fiable, fournit beaucoup d’informations et nécessite des investissements en matériels et logiciels pas trop chers.

COMMENT L’INVENTAIRE DE L’ENTREPÔT DE CODES À BARRES EST-IL EFFECTUÉ?

Dans un entrepôt où les produits transitent ou où les stocks sont stockés, il est essentiel de toujours garder sous contrôle les quantités et les stocks des produits, ainsi que, bien sûr, suivre les produits (et leur parcours) qui arrivent, sont expédiés ou sont retournés. Le code-barres apposé sur l’emballage de ces produits est le meilleur allié pour que tout soit simple, rapide et fiable. En particulier, trois conditions seront nécessaires: le code-barres doit être appliqué à la marchandise. Vous aurez besoin d’un lecteur ou d’un terminal code-barres pour scanner les codes ou d’un logiciel de gestion des données collectées est nécessaire. La réalisation de cette activité comme mentionné est particulièrement simple. Une fois qu’un colis arrive dans l’entrepôt et présente un code-barres approprié, l’opérateur logistique n’aura plus qu’à «lire» le code via le terminal ou le lecteur de code-barres. Toutes les informations contenues dans le code qui vient d’être scanné se retrouveront automatiquement dans le logiciel de gestion, où il sera possible de garder une trace de l’origine du produit, de ses caractéristiques uniques et, en même temps, de l’ajouter (ou de le soustraire dans le cas d’un envoi sortant) à la quantité du même produit déjà dans le inventaire. Évidemment, une telle solution facilite non seulement l’activité d’inventaire mais aussi les actions quotidiennes d’acquisition et d’expédition de marchandises, permettant aux opérateurs de toujours avoir leur travail sous contrôle.

QUELS CODES BARRES CONVIENNENT?

Dans l’environnement de l’entrepôt, diverses normes de codes à barres, principalement linéaires, sont utilisées pour identifier et collecter les données des colis, colis et palettes. Parmi ceux-ci, le GS1 128 est certainement le plus performant pour les applications logistiques grâce au fait que, malgré sa compacité, il est capable d’encoder une très grande variété de données.

LES AVANTAGES DE L’INVENTAIRE DE CODES À BARRES

Comme mentionné, confier les activités d’inventaire à une solution de collecte de données de codes-barres, gérée par un logiciel de gestion, apporte de nombreux avantages à la logistique et, par conséquent, à l’efficacité de toute l’entreprise. Tout d’abord, la vitesse des opérations est nettement plus élevée et, avec elle, l’exactitude et la précision des données acquises qui, à leur tour, sont toujours disponibles pour les exploitants d’entrepôt. Cela réduit considérablement les erreurs, le retrait et, par conséquent, les coûts.

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Comment les drones remodèlent-ils les contrôles d’inventaire des entrepôts ?

Les robots volants rendent les opérations d’entrepôt plus sûres, plus intelligentes et plus rapides. Presque tout ce que vous possédez à un moment donné est resté sur une étagère dans un entrepôt. Pour les fabricants, les détaillants et les entreprises de logistique, le suivi de tous les stocks est un défi constant. La plupart des entrepôts accueillent d’énormes populations de produits expédiés en petits lots. Il y a énormément de négligence et le stockage est reconfiguré à la volée. La gestion de l’espace dans un environnement aussi dynamique est un processus continu. Cela est rendu encore plus difficile.

Gestion d’entrepôt traditionnelle – sans drones

Pour rester au courant des stocks, le personnel de l’entrepôt effectue traditionnellement des contrôles d’inventaire manuellement. La plupart du temps, un chariot élévateur est nécessaire pour évaluer les niveaux de stock en hauteur. Ces méthodes plus anciennes ont plusieurs limites. Pour commencer, tout travail en hauteur comporte un certain degré de risque. Les accidents peuvent arriver et se produisent. Les contrôles d’inventaire assistés par chariot élévateur sont également lents, fastidieux et laissent place à l’erreur humaine. Lorsque le processus de gestion des stocks repose sur des processus chronophages, il y a des effets d’entraînement. Premièrement, la fréquence des contrôles en entrepôt est réduite, ce qui réduit la visibilité des employés des entrepôts et augmente la probabilité de problèmes à l’avenir.

Un entrepôt sans drones

Deuxièmement, ces tâches fastidieuses et répétitives entraînent inévitablement l’inattention, aggravant le danger et augmentant la probabilité d’erreur humaine. Tout cela se passe dans le contexte d’une industrie déjà sous pression pour évoluer à mesure que la demande de commerce électronique augmente. De toute évidence, il s’agit d’un domaine d’activité prêt pour la numérisation. La question est de savoir quelle forme prendra cette solution. Les premiers signes indiquent qu’une combinaison de drones et d’intelligence artificielle peut offrir une alternative de gestion d’entrepôt sûre, évolutive et rentable.

Drones et gestion des stocks

A l’avant-garde de cette approche se trouve Aeriu , une startup de logiciels basée à Budapest, en Hongrie. Vous avez peut-être rencontré Aeriu à Airworks 2020, où le PDG Gergely Ellenrieder a présenté cette solution décrivant comment les données des drones peuvent être utilisées par les gestionnaires d’entrepôt pour améliorer les relations et développer des solutions pour l’Industrie 4.0.

Gestion des stocks avec des drones

Le flux de travail est simple. Le drone, actuellement un DJI Mavic 2 Pro standard , est piloté par des employés d’entrepôt pour collecter rapidement les données d’étiquettes. Il s’agit généralement d’une combinaison de codes-barres et d’indicateurs d’emplacement de l’entrepôt. D’une simple pression sur un bouton, les images sont téléchargées sur la plate-forme cloud d’Aeriu pour une analyse à multiples facettes. Plusieurs outils sont en jeu car, si les marqueurs d’inventaire ont tendance à être standardisés au sein d’une même entreprise, on ne peut pas en dire autant de l’industrie du stockage en général.

Logiciel de gestion des stocks avec drones

Un modèle de reconnaissance optique de caractères (OCR) reconnaît les nombres et les symboles dans plusieurs langues. Cela peut être utilisé pour identifier les emplacements des palettes par rapport au répertoire de l’entrepôt. Un modèle de lecteur de codes-barres détecte et identifie l’inventaire par rapport à la bibliothèque de produits de l’entreprise. Aeriu permet aux exploitants d’entrepôts de créer une carte d’inventaire qui identifie en quoi consiste leur stock et où ils se trouvent. En plus d’extraire des données d’images de drones, le réseau de neurones d’Aeriu utilise le deep learning pour résoudre un défi très spécifique: l’identification des espaces vides. La plateforme a été formée pour comprendre qu’aucun stock n’est également une information vitale et la transmet en conséquence.

Identification des espaces vides

Le développement rapide de la solution d’Aeriu a été facilité par deux choses. Le premier est l’exposition directe et les commentaires de certains des plus grands exploitants d’entrepôts au monde. Le second est un accès facile au matériel DJI qui est capable, fiable et avec un bon support technique. «Grâce à cette collaboration avec DJI, nous pouvons fournir un support inestimable en termes de matériel, de maintenance et de formation». «L’utilisation des produits DJI sert de garantie. Nous pouvons continuer à développer notre solution car DJI fabrique le matériel tout en nous concentrant sur le côté logiciel. ”

Comment une gestion plus intelligente des entrepôts est devenue une priorité ?

La pandémie a mis la pression sur les gestionnaires d’entrepôt du monde entier. Les pénuries de personnel et les restrictions sur les distances sociales sur le lieu de travail ont placé de nouveaux obstacles au contrôle des stocks. Pour beaucoup, ce défi a été exacerbé par l’énorme augmentation du commerce électronique en ligne et des complications de la chaîne d’approvisionnement. «Tous les avantages que nous offrons sont devenus encore plus précieux au cours de l’année écoulée», déclare Ellenrieder, qui a également révélé une augmentation notable des prospects entrants pendant la pandémie. «Surtout au troisième trimestre et au quatrième trimestre 2020, lorsque de nombreux contrôles d’inventaire annuels ont été effectués. De nombreuses entreprises nous ont dit qu’elles ne pouvaient pas utiliser tout le monde comme elles le faisaient normalement ». Il existe également des problèmes de sécurité croissants concernant la manière dont les contrôles d’inventaire sont effectués. Les réglementations varient sur l’utilisation des cages pour chariots élévateurs, qui, dans certaines juridictions, ne devraient être utilisées que pour des travaux en hauteur dans des circonstances exceptionnelles. Quelle que soit la réglementation, il ne fait aucun doute que les drones ont un bilan de sécurité beaucoup plus élevé que les machines d’entrepôt lourdes. Il y a des avantages supplémentaires au-delà de la capacité de prendre des décisions fondées sur des données et de faire face en toute sécurité aux pénuries de main-d’œuvre. Les conseils d’administration de tous les secteurs recherchent des moyens plus propres et plus écologiques de mener leurs activités quotidiennes. Les chariots élévateurs utilisent environ 72 kW par heure, tandis qu’un drone utilise près de 0,72 kW par heure. Cette grande différence de consommation d’énergie met en évidence pourquoi le premier est loin d’être un outil efficace de collecte de données.

Certains travaillent également en étroite collaboration avec les clients pour développer des normes de sécurité. «Les employés des entrepôts sont habitués à des politiques strictes et de nombreuses politiques de l’entreprise sont standardisées. Nous fermons la zone où opère le drone et réduisons les risques d’accidents car il n’y a que le pilote ». Beaucoup d’entreprises ont vu le travail de son entreprise validé par des décideurs de certains des plus grands noms de l’industrie. «Il y a trois ans, ils riaient. Ils pensaient que c’était un jouet. Les chefs d’entreprise considèrent désormais notre solution comme une solution de haute technologie et 30% plus rapide que les contrôles d’inventaire traditionnels. Les drones volants sont effectivement intégrés dans les plans de développement personnel des collaborateurs ».

Le seul moyen est d’atteindre le sommet

Plusieurs facteurs motivent l’adoption de la technologie des drones dans les contrôles d’inventaire des entrepôts. La sophistication croissante du matériel et des logiciels va dans une direction: vers des flux de travail plus autonomes qui peuvent gagner du temps et aider à réduire les coûts. «C’est une industrie qui n’a pas changé depuis 30 ans. Mais la numérisation arrive. La méga tendance du comptage cyclique s’accompagne de rapports d’inventaire mensuels plutôt que de contrôles annuels. Les entreprises doublent actuellement leurs investissements dans la numérisation des entrepôts », souligne Ellenrieder. Il y a aussi le fait pratique que l’espace d’entrepôt dans les centres-villes, du moins en Europe occidentale, où Aeriu s’est concentrée à ce jour, est de plus en plus difficile à trouver. Les fabricants et les détaillants sont contraints d’étendre le stockage à la hausse et d’innover plutôt que d’acquérir de nouveaux sites. Des opérations d’entrepôt efficaces sont la pierre angulaire de nombreux produits et services que nous tenons pour acquis. La demande de flux de travail industriels plus intelligents est énorme. À tel point qu’il existe déjà des concurrents sur le marché en plein développement du contrôle des stocks de drones.