Choisir une machine-outil engage votre atelier pour dix, parfois quinze ans. Qualité de surface, cadence, coûts de maintenance et sécurité des opérateurs en dépendent directement. Dans ce contexte, la gamme de machines-outils Knuth occupe une place particulière : une offre très large, pensée autant pour les petites structures que pour les ateliers industriels fortement automatisés. Que vous exploitiez un simple tour d’atelier ou un centre d’usinage CNC 5 axes, la cohérence de la plate-forme et la disponibilité des pièces font une réelle différence au quotidien. Comprendre comment se structure cette gamme permet de sélectionner un équipement adapté à vos besoins de tournage, fraisage, perçage, sciage, rectification ou combiné, sans surdimensionner l’investissement.
Vue d’ensemble de la gamme de machines-outils knuth : segments, capacités et domaines d’application
Segmentation par type de machine knuth : tournage, fraisage, perçage, sciage, rectification et combinés
La gamme de machines-outils Knuth couvre l’essentiel des opérations de travail des métaux : tournage, fraisage, perçage, sciage, pliage, roulage, rectification et affûtage. Le cœur de l’offre reste les tours et les fraiseuses, complétés par des machines de tôlerie, des scies à ruban, des scies circulaires, des rectifieuses planes et cylindriques, ainsi que des affûteuses d’outils. Pour un atelier de mécanique générale, cette largeur de gamme facilite la standardisation des interfaces, des systèmes de bridage et des habitudes de programmation. Vous pouvez, par exemple, associer un tour mécanicien Basic 180 V, une perceuse-fraiseuse Mark Super S et une scie à ruban horizontale économique pour construire une ligne de production cohérente, de la coupe brute à la finition.
Les combinés tour-fraiseuse, les petites perceuses d’établi et les plieuses manuelles adressent plus spécifiquement les ateliers compacts, les services de maintenance et les centres de formation. À l’autre extrémité, les centres d’usinage CNC à cadre C, les tours à banc incliné CNC et les installations de découpe laser ou plasma complètent l’offre pour la production en série et les pièces complexes. Cette approche modulaire répond à une tendance forte observée lors des derniers salons EMO et Global Industrie : la recherche de plateformes évolutives, capables de passer de la pièce unitaire à la petite série sans rupture technologique.
Capacités de production : machines conventionnelles d’atelier vs centres d’usinage CNC knuth pour séries longues
Les machines conventionnelles Knuth, comme la perceuse-fraiseuse Mark Super S ou le tour mécanicien Basic 180 V, répondent parfaitement aux besoins de flexibilité. La Mark Super S offre, par exemple, une capacité de perçage acier de 32 mm, une course d’axe X de 560 mm et une plage de vitesses de 75 à 3 200 tr/min. Ce type de perceuse-fraiseuse compacte convient idéalement à l’usinage de pièces unitaires, au prototypage rapide ou à la reprise ponctuelle. Le tour Basic 180 V, avec ses 1 000 mm d’entrepointe, ses 356 mm de diamètre usinable sur banc et son moteur de 4 kW, se positionne comme un tour d’atelier robuste capable d’enlèvements de copeaux importants.
Pour la production en série et les cadences élevées, les centres d’usinage CNC et tours à banc incliné de la gamme Knuth prennent le relais. L’association changeur d’outils automatique, broche haute vitesse et avance automatisée des axes permet d’atteindre des taux de disponibilité supérieurs à 90 %, souvent essentiels en sous-traitance automobile ou aéronautique. Une observation fréquente sur le terrain : la combinaison d’un parc de machines conventionnelles pour la flexibilité et de quelques centres CNC dédiés aux pièces récurrentes offre un excellent ratio investissement/productivité, en particulier pour une TPE ou une PMI en croissance.
Positionnement industriel : TPE, PMI, sous-traitants aéronautiques, ateliers de maintenance et écoles techniques
La conception des machines-outils Knuth cible plusieurs profils : la petite structure artisanale, l’atelier industriel et l’établissement de formation. Les TPE et PMI apprécient la possibilité de démarrer avec un tour d’entrée de gamme très bien équipé, comme le tour mécanicien le plus vendu de la marque, puis de monter progressivement en capacité vers des tours de plus grande entrepointe ou des fraiseuses universelles plus puissantes. Les sous-traitants aéronautiques, confrontés à des matériaux difficiles (titane, Inconel, inox 316L), se tournent davantage vers les centres CNC à haute rigidité et les rectifieuses de précision, capables de tenir des tolérances de l’ordre de quelques microns sur de longues séries.
Les ateliers de maintenance industrielle, eux, ont besoin de machines polyvalentes et disponibles, capables de reprendre un arbre, de recharger un logement ou de réaléser un corps de pompe en urgence. Dans ce contexte, la compatibilité avec des accessoires standards (mandrins 3 mors, lunettes, tourelles rapides) simplifie la gestion du parc. Les écoles techniques et centres de formation choisissent souvent des modèles comme la Mark Super S ou les tours de formation KNUTH, car ils combinent commandes simples, sécurité renforcée et composants proches de ceux rencontrés en production. Un élève formé sur ces machines s’adapte plus rapidement aux équipements de production modernes.
Normes, certifications et conformité CE des machines-outils knuth pour le marché européen
La conformité réglementaire représente un critère incontournable pour toute machine installée en Europe. Les machines-outils Knuth sont conçues et fabriquées selon les exigences de la directive Machines 2006/42/CE, avec marquage CE, documentation technique complète et manuels d’utilisation détaillés. Le système de management de la qualité de l’entreprise est certifié ISO 9001, ce qui garantit une traçabilité des composants critiques et une homogénéité de production, utile pour les audits fournisseurs, en particulier dans l’aéronautique et la pharmacie. Des dispositifs tels que les arrêts d’urgence redondants, les carters de protection, les fins de course et les systèmes de verrouillage de portes sont intégrés de série sur la plupart des équipements.
Les tableaux électriques suivent généralement les normes EN 60204-1, et les niveaux d’émissions sonores restent conformes aux recommandations européennes, avec, pour beaucoup de modèles, des niveaux inférieurs à 80 dB(A) dans des conditions normales d’utilisation. Pour un responsable HSE, cette conformité simplifie les démarches de mise en service et d’évaluation des risques. Plusieurs utilisateurs industriels notent également que la documentation fournie facilite l’intégration des machines dans une démarche de certification ISO 45001 ou ISO 14001, notamment grâce à des informations précises sur la consommation énergétique et les besoins en fluides de coupe.
Tourneuses knuth : du tour parallèle conventionnel aux tours CNC multitâches
Tours parallèles conventionnels knuth : séries profi, RSM, VS, passage de broche, entrepointes et rigidité du banc
Les tours parallèles conventionnels Knuth, comme les séries Profi, RSM ou VS, sont conçus autour de trois critères : rigidité du banc, passage de broche dimensionné et ergonomie des commandes. Le modèle Basic 180 V illustre bien cette philosophie : largeur de banc de 206 mm, poids de 880 kg, soit environ 30 % de plus que de nombreux concurrents du même segment. Résultat : moins de vibrations, meilleure tenue de cote et états de surface plus réguliers sur les opérations de chariotage et de dressage. Les vitesses de rotation, de 30 à 3 000 tr/min, couvrent un large spectre, du filetage basse vitesse au dressage à vitesse de coupe constante.
Pour vous, la question clé reste souvent : jusqu’à quel diamètre et quelle longueur usiner de façon confortable ? Avec 356 mm de diamètre usinable sur banc, 220 mm sur traînard et 1 000 mm d’entrepointe, un tour de cette catégorie permet déjà d’adresser la plupart des pièces de mécanique générale, arbres, brides, bagues et petites portées. La gamme supérieure, avec des bancs extra larges et des entretenues de plusieurs mètres, s’adresse davantage aux travaux lourds : cylindres, rouleaux, vis sans fin de grande longueur ou arbres de réducteurs.
Tours CNC knuth : architecture des séries numturn, commande numérique siemens, fanuc ou GSK
Les tours CNC Knuth, notamment les séries à banc incliné de type Numturn, s’appuient généralement sur des commandes numériques Siemens Sinumerik, Fanuc ou GSK. L’architecture à banc incliné permet une évacuation optimale des copeaux, un accès facilité à la tourelle et une meilleure rigidité globale, particulièrement appréciable pour le tournage en passe profonde ou les matériaux tenaces. Les vitesses de broche élevées combinées à des avances rapides sur les axes X et Z réduisent les temps morts entre opérations, un point crucial dès que vous entrez dans des productions de séries longues.
La plupart de ces centres de tournage CNC intègrent des tourelles porte-outils à changement rapide, capables de recevoir des porte-outils pour tournage extérieur, intérieur, filetage et tronçonnage, parfois complétées par des outils motorisés pour des fonctions de fraisage léger. L’interface opérateur, qu’elle soit Siemens ou Fanuc, propose des cycles conversationnels pour simplifier la création de programmes de tournage standard : épaulements, gorges, cônes, filets métriques ou Whitworth. Cette approche réduit significativement le temps de programmation pour un opérateur venant du conventionnel.
Accessoires de tournage knuth : lunette fixe, lunette à suivre, mandrins 3 mors, tourelles rapides multifix
Un tour bien équipé augmente radicalement la productivité. Les accessoires de tournage Knuth incluent généralement mandrin 3 mors concentrique, mandrin 4 mors indépendant, lunette fixe, lunette à suivre, contre-pointe tournante, ainsi que diverses tourelles rapides de type Multifix. Ces composants, souvent intégrés dans les packs standard, évitent des coûts additionnels au démarrage et simplifient la mise en train de pièces longues ou délicates. Une lunette fixe, par exemple, permet de soutenir un arbre fin de plus d’un mètre sans générer de vibrations, tandis qu’une lunette à suivre accompagne la coupe au plus près de l’outil.
Pour gagner en polyvalence, de nombreux ateliers ajoutent des plateaux de reprise, des pinces de serrage de type ER et des butées réglables pour les séries répétitives. L’expérience montre qu’un investissement relativement modeste dans ces accessoires réduit les temps de mise en position et augmente la répétabilité, ce qui se traduit souvent par un gain de 10 à 20 % sur les temps d’usinage effectifs en petite série.
Applications type : décolletage, reprise de pièces, tournage de brides et axes pour la mécanique générale
Les tours Knuth couvrent un large éventail d’applications : du petit décolletage sur barres aux reprises de pièces forgées ou découpées laser. Dans la mécanique générale, les utilisations les plus fréquentes restent le tournage de brides, d’axes, de bagues, ainsi que la réalisation de filetages métriques ou Whitworth, grâce à une boîte d’avances et de filetages bien dimensionnée. Le Basic 180 V, par exemple, propose 37 pas métriques (0,4 à 7 mm) et 28 pas Whitworth (4 à 56 TPI), ce qui évite recours à des boîtes complémentaires ou à des montages complexes.
Dans un environnement de maintenance, les tours servent aussi à recharger et rectifier des portées abîmées, adapter des pièces standard ou confectionner des outils spéciaux. Les tours CNC, eux, s’imposent pour les lots plus conséquents de pièces répétitives : bagues de roulement, axes de vérins, entretoises. L’association d’un tour CNC Knuth avec un convoyeur de copeaux et un chargeur de barres transforme rapidement l’atelier en cellule semi-automatisée pour la production de petites pièces en grande série.
Fraiseuses et centres d’usinage knuth : fraiseuses universelles, à console et centres CNC 3 à 5 axes
Fraiseuses universelles et à console knuth : séries UWF, WF, WS, cône ISO/BT, avance automatique et visualisation numérique
Les fraiseuses universelles et à console Knuth, comme les séries UWF, WF ou WS, sont pensées pour une grande souplesse d’usinage. La perceuse-fraiseuse Mark Super S s’inscrit dans cet esprit : table de 800 x 240 mm, 3 rainures en T de 14 mm espacées de 80 mm, course X de 560 mm, course Y de 190 mm et tête de fraisage pivotante ±45°. L’interface de broche de type MK4 permet d’utiliser un large éventail d’outillage, des fraises à queue aux alésoirs. L’avance automatique sur l’axe X et l’affichage numérique des déplacements (visualisation 3 axes sur les versions Mark Super S • SV) augmentent à la fois la productivité et la précision.
Une fraiseuse à console universelle avec broche horizontale et tête pivotante se prête particulièrement bien aux opérations d’usinage 2,5D : rainures, surfaces inclinées, poches, surfaçage. La précision des mouvements, souvent de l’ordre de 0,01 mm sur les vis d’avance, permet de tenir des tolérances serrées pour les outillages, gabarits et petites pièces mécaniques. Pour un atelier qui ne souhaite pas encore passer au CNC intégral, ce type de fraiseuse représente un compromis intéressant entre flexibilité manuelle et répétabilité, surtout si vous ajoutez une visualisation numérique sur deux ou trois axes.
Centres d’usinage verticaux CNC knuth : séries VMC, structure portique, magasin d’outils et broche haute vitesse
Les centres d’usinage verticaux CNC Knuth des séries VMC exploitent une structure rigide de type portique ou cadre C, associée à des glissières dimensionnées pour encaisser de fortes accélérations. L’équipement standard comprend généralement un magasin d’outils automatique (de 16 à plus de 40 positions), une broche haute vitesse (jusqu’à 12 000 ou 15 000 tr/min selon les modèles) et des avances rapides importantes sur les trois axes. Cette combinaison fait de ces centres des candidats naturels pour la production de pièces complexes à haute valeur ajoutée, comme les pièces aéronautiques en aluminium ou les moules en acier pré-traité.
Sur le plan de la productivité, les statistiques observées dans de nombreux ateliers montrent qu’un centre VMC bien exploité peut multiplier par 3 ou 4 la cadence par rapport à une fraiseuse conventionnelle, tout en améliorant la précision et la répétabilité. L’ajout de sondes de mesure d’outil et de palpeurs de pièce renforce encore la fiabilité, en réduisant les risques d’erreur de zéro ou de longueur d’outil. Pour un sous-traitant, cela se traduit par une réduction significative des rebuts et des retouches, voire par la capacité à travailler en équipe réduite ou en horaire décalé.
Compatibilité FAO/DAO : intégration avec SolidCAM, mastercam, fusion 360 pour l’usinage 2,5D et 3D
Les commandes numériques modernes embarquées sur les centres d’usinage Knuth acceptent généralement des programmes ISO issus des principaux logiciels de FAO : SolidCAM, Mastercam, Fusion 360 et bien d’autres. Pour vous, cela signifie la possibilité de préparer hors ligne des trajectoires complexes 2,5D et 3D, de simuler la coupe, puis de transférer les programmes via Ethernet, USB ou DNC. L’usinage 3D de surfaces sculptées, de cavités de moules ou de pièces topologies optimisées devient alors accessible, à condition de maîtriser la chaîne numérique et de choisir des stratégies de fraisage adaptées.
Une chaîne FAO/DAO cohérente, couplée à un centre d’usinage rigide, reste aujourd’hui l’un des leviers les plus puissants pour augmenter la productivité et réduire les erreurs de programmation en atelier.
Sur le plan pratique, l’intégration FAO facilite aussi la gestion des bibliothèques d’outils, des conditions de coupe (vitesses et avances) et des modèles de bridage. Au lieu de reprogrammer la même pièce directement en CN à chaque nouvelle série, vous pouvez rappeler un projet FAO existant, ajuster quelques paramètres et relancer la production en quelques minutes.
Exemples d’usinage : moules en acier trempé, pièces aéronautiques en aluminium, bruts en inox 316L
Les centres d’usinage CNC Knuth sont fréquemment utilisés pour l’usinage de moules en acier trempé, où la précision de profil et la qualité de surface sont primordiales. En combinant des fraises carbure hautes performances, une broche rigide et des trajectoires optimisées (par exemple en trochoïdal), il devient possible de travailler à des vitesses de coupe élevées tout en préservant la durée de vie de l’outil. Pour les pièces aéronautiques en aluminium, la broche haute vitesse et l’évacuation efficace des copeaux permettent de dégager de grandes quantités de matière sur des bruts massifs, tout en respectant des tolérances de l’ordre de ±0,01 mm.
L’usinage de bruts en inox 316L demande, lui, une machine très rigide, une bonne gestion des vibrations et un arrosage abondant. De nombreux utilisateurs constatent qu’un centre VMC Knuth correctement outillé permet de réduire de 20 à 30 % les temps de cycle sur ces matériaux difficiles, par rapport à des configurations plus anciennes. L’analogie souvent utilisée est celle du « couteau chaud dans du beurre froid » : sans machine rigide et paramétrage adapté, même le meilleur outil peine à atteindre sa performance théorique.
Perceuses, taraudeuses et aléseuses knuth pour la mécanique de précision
Perceuses à colonne et perceuses radiales knuth : capacité de perçage, course de broche, table croisée
Les perceuses à colonne Knuth, qu’il s’agisse de versions d’établi compactes ou de machines avec boîte de vitesses et écran tactile, offrent des capacités de perçage significatives, souvent comprises entre 20 et 50 mm dans l’acier. Certaines versions de table intègrent une variation de vitesse en continu via variateur de fréquence et un ajustement motorisé de la hauteur de table, ce qui améliore nettement le confort d’utilisation et la répétabilité. La course de broche, typiquement de 100 à 150 mm, permet de réaliser en une passe des perçages profonds courants, sans repositionnement.
Les perceuses radiales, avec un grand porte-à-faux et un bras pivotant, se prêtent particulièrement bien aux pièces volumineuses, comme les bâtis mécano-soudés ou les plaques d’ancrage. Le serrage manuel de l’axe et l’avance de fourreau automatique permettent de combiner précision et cadence, tout en limitant la fatigue de l’opérateur. L’ajout d’une table croisée transforme rapidement une perceuse en station de perçage et de surfaçage légère, capable de réaliser des opérations de fraisage simples sur de petites pièces.
Stations de taraudage knuth : inversion de sens, réglage de couple, taraudage rigide CNC
Le taraudage représente souvent une source de casse d’outils et de non-qualité si la machine n’est pas adaptée. Les stations de taraudage Knuth, qu’elles soient intégrées à une perceuse-fraiseuse comme la Mark Super S ou dédiées, proposent généralement des fonctions d’inversion automatique du sens de rotation, de réglage de couple et, sur les versions CNC, de taraudage rigide synchronisé. Le taraudage rigide, qui synchronise vitesse de broche et avance de l’axe, réduit considérablement les risques de rupture de taraud, surtout dans les matériaux visqueux.
Sur des séries de plusieurs centaines de pièces, la mise en œuvre d’un taraudage rigide bien paramétré peut réduire le taux de casse outils de plus de 50 %, avec à la clé un gain de temps et de coûts significatif.
Pour vous, l’enjeu est double : sécuriser le process et augmenter la productivité. Une station bien paramétrée, avec des butées de profondeur mécaniques ou programmées, limite aussi les erreurs de profondeur, particulièrement critiques dans les pièces aéronautiques ou hydrauliques où chaque taraudage est soumis à des contraintes élevées.
Aléseuses et perçage profond : options pour l’usinage de blocs moteurs et corps de valves
Pour l’usinage de blocs moteurs, de corps de valves ou de pièces hydrauliques massives, les aléseuses et équipements de perçage profond Knuth offrent des capacités accrues : broches robustes, systèmes d’arrosage interne, supports de pièces lourdes. Même si ces machines restent moins médiatisées que les centres d’usinage, elles conservent un rôle clé pour la remise en état, la rectification géométrique et la réparation de composants critiques. Leur rigidité et leur plage de vitesses spécifiques autorisent des opérations d’alésage de précision sur des diamètres importants, avec des états de surface très fins.
Dans de nombreux ateliers de maintenance lourde, l’association d’une aléseuse avec un ensemble de barres d’alésage, de têtes à aléser réglables et de systèmes de mesure interne permet de redonner vie à des carcasses de machines ou des blocs coûteux à remplacer. Une approche souvent plus rentable que le remplacement pur et simple, surtout pour des équipements de grande dimension ou des pièces spécifiques.
Machines de coupe et de sciage knuth : scies à ruban, scies circulaires et lignes de débit
Scies à ruban horizontales knuth : capacité de coupe, angle de coupe, avance hydraulique
Les scies à ruban horizontales Knuth, disponibles en versions manuelles, semi-automatiques et automatiques, constituent la première étape du flux matière. Les modèles d’atelier les plus courants offrent une capacité de coupe suffisante pour des profils jusqu’à 250 ou 300 mm de section, avec des angles d’onglet réglables pour la charpente métallique et la serrurerie. L’avance hydraulique du cadre de scie garantit une descente régulière, sans à-coups, ce qui prolonge la durée de vie des lames et améliore la perpendicularité de coupe.
Les versions automatiques, avec avance motorisée du matériau et étau hydraulique, sont particulièrement adaptées aux lignes de débit pour la petite et moyenne série. Les statistiques relevées chez différents utilisateurs montrent qu’une scie automatique bien dimensionnée peut réduire de 30 à 40 % le temps de préparation matière, en comparaison avec une scie manuelle ou semi-automatique utilisée pour des lots importants.
Scies verticales et tronçonneuses pour profils : coupe de tubes, IPN, UPN et profilés aluminium
Les scies à ruban verticales Knuth sont conçues pour la coupe de contours, le délignage de plaques et les opérations de sciage de précision sur des formes complexes. Avec leur table inclinable des deux côtés, un châssis particulièrement stable, un système de lubrification par quantité minimale et, pour certains modèles, une soudeuse de ruban intégrée, ces scies deviennent de véritables stations de préparation de formes avant usinage. Elles sont très appréciées dans la chaudronnerie fine, la fabrication de modèles et la construction d’outillage.
Les tronçonneuses et scies circulaires à froid complètent l’offre pour la coupe de tubes, d’IPN, d’UPN et de profilés aluminium. Une scie circulaire manuelle robuste, avec réglage précis des onglets et piètement peu encombrant, trouve naturellement sa place dans les ateliers de serrurerie et de menuiserie métallique. La coupe à froid limite les déformations thermiques et améliore la finition, ce qui réduit le besoin de reprises par ponçage ou fraisage.
Optimisation du débit matière : exemples d’utilisation en chaudronnerie, charpente métallique et serrurerie
Une bonne organisation du débit matière commence par un parc de scies adapté. En chaudronnerie et charpente métallique, une scie à ruban horizontale semi-automatique sert généralement à débiter les poutres et profilés lourds, tandis qu’une scie circulaire ou une tronçonneuse prend en charge les coupes rapides de sections plus petites. L’ajout de butées réglables, de tables à rouleaux et de systèmes de marquage réduit les erreurs de longueur et facilite l’identification des pièces avant assemblage.
En serrurerie, la combinaison d’une scie circulaire manuelle pour les tubes et profilés, et d’une scie à ruban verticale pour les découpes particulières, maximise la flexibilité sans multiplier les machines. L’analogie est celle d’un atelier bois bien organisé : une scie à ruban pour les formes, une scie à format pour les coupes droites, chacune dans son rôle, mais parfaitement complémentaire pour alimenter le reste de la production.
Rectifieuses et solutions de finition knuth : rectification plane, cylindrique et affûtage
Rectifieuses planes knuth : surface de table, précision de planéité, mouvements hydrauliques et automatiques
Les rectifieuses planes Knuth sont conçues pour garantir une précision de planéité élevée sur des surfaces de table allant de quelques centaines de millimètres à plus d’un mètre. Les mouvements hydrauliques longitudinal et transversal assurent une avance régulière de la table, tandis que la montée/descente automatique de la meule simplifie les passes répétitives. Sur des séries de pièces plates, cette automatisation réduit la fatigue de l’opérateur et améliore la répétabilité, avec des écarts souvent inférieurs à 0,005 mm, selon la configuration.
La qualité de la broche de meule, l’équilibrage et le dressage régulier jouent un rôle clé dans la tenue de ces performances. Les rectifieuses KNUTH bien entretenues conservent généralement leur précision pendant de longues années, à condition que les entretiens périodiques (lubrification, nettoyage des glissières, vérification des jeux) soient respectés. Pour un atelier réalisant des outillages, des cales, des mors doux ou des plaques de montage, cette précision de planéité constitue un véritable avantage concurrentiel.
Rectifieuses cylindriques universelles knuth : entrepointes, diamètre maximal, dressage de meule
Les rectifieuses cylindriques universelles Knuth couvrent le meulage entrepointes ou en mandrin, sur des pièces de diamètres et de longueurs variés. L’entrepointe et le diamètre usinable maximal définissent le gabarit de pièces admissible, qu’il s’agisse d’arbres, de douilles, de rouleaux ou d’outils cylindriques. La possibilité de faire pivoter la poupée porte-meule ou la contre-poupée permet la rectification de cônes et de profils complexes. Le dressage de meule, assuré par un dispositif intégré, garantit le maintien de la géométrie de coupe et limite les risques de brûlure de pièce.
En production, une rectifieuse cylindrique bien réglée offre des rugosités très faibles (Ra souvent inférieures à 0,2 µm) et des tolérances dimensionnelles de quelques microns. Pour les industries de la transmission, de l’hydraulique ou de la machine-outil, cette étape de finition s’avère indispensable pour assurer la durabilité des assemblages et réduire l’usure prématurée. Une chaîne typique peut d’ailleurs combiner tournage sur un tour CNC Knuth, traitement thermique, puis rectification cylindrique sur une machine de la même marque.
Machines d’affûtage d’outils : affûteuses de forets, fraises et outils de tour en carbure
Les affûteuses d’outils Knuth, qu’il s’agisse d’affûteuses de forets HSS et carbure ou de machines plus universelles pour fraises et outils de tour, prolongent la durée de vie de l’outillage et réduisent le budget consommables. Une affûteuse de forets bien équipée permet, par exemple, de réaffûter rapidement des diamètres courants avec une géométrie de pointe reproductible, améliorant la qualité de perçage et diminuant l’effort axial. Les affûteuses de fraises et de plaquettes carbure, elles, redonnent un tranchant performant à des outils coûteux, souvent pour une fraction du prix d’un outil neuf.
Pour un atelier réalisant de nombreux perçages ou fraisages, l’impact financier est loin d’être négligeable : certains utilisateurs rapportent une baisse de 20 à 40 % de leur budget outils grâce à une stratégie d’affûtage bien maîtrisée. Cette approche a également un intérêt environnemental, en réduisant la quantité de déchets d’outillage métallique et carbure.
Combinés d’usinage et centres multifonctions knuth pour ateliers compacts
Combinés tour-fraiseuse knuth : conception 2-en-1, compromis rigidité/encombrement
Les combinés tour-fraiseuse Knuth proposent une solution 2-en-1 pour les ateliers où l’espace est compté : une base de tour parallèle, surmontée d’une tête de fraisage. Ce type de machine convient particulièrement aux petits ateliers de maintenance, aux écoles et aux fablabs, où le budget et l’encombrement doivent rester contenus. Le compromis à accepter réside dans la rigidité légèrement inférieure en fraisage par rapport à une fraiseuse dédiée, en raison de la géométrie commune avec le tour. Cependant, pour de nombreuses applications de prototypage, de petites séries et de formation, cette solution reste tout à fait pertinente.
La possibilité de passer rapidement d’une opération de tournage à une opération de fraisage, sans changer de machine, raccourcit les temps de mise en train et facilite l’apprentissage des gestes d’usinage pour les opérateurs débutants. Les mêmes dispositifs de serrage (mandrin, contre-pointe, étau de fraisage) se retrouvent d’un mode à l’autre, ce qui simplifie la logistique en atelier.
Utilisation en prototypage, maintenance et petites séries pour l’industrie et les fablabs
Dans un environnement de prototypage ou de fablab, un combiné tour-fraiseuse Knuth permet de matérialiser rapidement un concept, une pièce de démonstration ou un outillage spécifique. Vous pouvez, par exemple, tourner un axe, le percer, le fraiser puis réaliser une rainure de clavette, le tout sur la même machine. Pour les services de maintenance, cette polyvalence se traduit par une capacité accrue à fabriquer des pièces de remplacement, adapter des composants standard ou réaliser de petites modifications sur des pièces existantes, sans immobiliser des centres CNC plus coûteux.
De nombreux retours d’expérience montrent que ce type de combiné constitue souvent la « première vraie machine-outil » d’un fablab ou d’un petit atelier en démarrage. Une fois les besoins stabilisés et le carnet de commandes rempli, l’investissement peut alors évoluer vers des machines séparées plus productives, tout en conservant le combiné comme poste de dépannage ou de formation.
Évolutivité : ajout de visualisation numérique, moteurs servo et accessoires de bridage
L’un des atouts des combinés et petites machines Knuth réside dans leur évolutivité. Il est possible d’ajouter a posteriori une visualisation numérique sur 2 ou 3 axes, d’installer des moteurs servo sur certains axes pour faciliter les avances, ou encore d’enrichir la panoplie d’accessoires de bridage (étaux, brides, mandrins spéciaux). Cette montée en gamme progressive permet d’adapter la machine à l’évolution de vos besoins, sans devoir remplacer l’équipement dès les premières années.
Cette stratégie d’investissement échelonné est particulièrement adaptée aux TPE et aux ateliers dont la charge varie fortement. Au lieu de figer un important capital dans un centre CNC sous-utilisé, vous pouvez commencer par un combiné bien équipé, le doter progressivement de fonctionnalités avancées, puis, lorsque la charge le justifie, basculer vers des centres dédiés, tout en conservant un socle d’équipements flexibles pour les travaux inhabituels ou ponctuels.
Automatisation, commandes numériques et logiciels sur les machines-outils knuth
Commandes CNC intégrées : siemens sinumerik, fanuc, heidenhain et interfaces opérateur
Les machines-outils CNC Knuth s’appuient principalement sur des commandes Siemens Sinumerik, Fanuc ou parfois Heidenhain, reconnues pour leur fiabilité et leur diffusion mondiale. Ces contrôleurs offrent des interfaces opérateur modernes, souvent via écran tactile, avec des cycles conversationnels pour le perçage, le taraudage, le tournage ou le fraisage standard. Pour un opérateur habitué au conventionnel, ces guides interactifs réduisent sensiblement la courbe d’apprentissage et les risques d’erreur de programmation.
Les fonctions avancées, comme la gestion de la vitesse de coupe constante sur les tours, l’optimisation des trajectoires, la compensation d’outil dynamique ou les corrections de géométrie machine, contribuent à maintenir la précision dans le temps. Les mises à jour logicielles et les options supplémentaires (macro-programmation, cycles de mesure, gestion avancée des outilleurs) permettent de faire évoluer les capacités de la machine sans modifier la partie mécanique.
Automatisation des flux : changeurs d’outils automatiques, convoyeurs de copeaux, robots de chargement
Au-delà de la simple commande numérique, l’automatisation des flux joue un rôle croissant dans la compétitivité des ateliers. Les centres d’usinage et tours CNC Knuth peuvent être équipés de changeurs d’outils automatiques, de convoyeurs de copeaux, de systèmes de filtration de lubrifiant et de robotisations de chargement/déchargement. Un changeur d’outils bien dimensionné, associé à une préparation d’outillage en amont, réduit considérablement les arrêts machine entre opérations, surtout lorsque plusieurs familles de pièces se succèdent sur la même machine.
L’intégration de robots de chargement ou de portiques automatisés permet, quant à elle, de tendre vers un fonctionnement en « lights-out manufacturing », notamment sur les séries longues ou les pièces répétitives. Les observations faites dans les ateliers fortement automatisés montrent des augmentations de taux d’utilisation machine pouvant atteindre 20 à 30 %, sans allonger les horaires d’ouverture, simplement en exploitant mieux les plages nocturnes ou les périodes de faible présence humaine.
Interopérabilité : transfert de programmes via ethernet, USB, DNC et protocoles industriels
Pour exploiter pleinement un parc de machines Knuth, l’interopérabilité joue un rôle clé. Les commandes modernes acceptent le transfert de programmes via USB, Ethernet, DNC ou protocoles industriels spécifiques. Cette connectivité facilite l’intégration dans un environnement d’atelier numérique : gestion centralisée des programmes CN, traçabilité des modifications, sauvegardes régulières, voire liaison avec un système MES ou ERP pour la remontée d’informations de production.
Une machine-outil isolée, même très performante, n’atteint jamais tout son potentiel ; c’est l’intégration dans un flux numérique cohérent qui transforme réellement la productivité et la réactivité de l’atelier.
Pour vous, cela signifie la possibilité de préparer les programmes au bureau des méthodes, de les envoyer en quelques secondes à la machine via le réseau, puis de récupérer les retours de cycle et les alarmes pour analyse. À terme, cette approche ouvre la porte à des démarches de maintenance préventive, de suivi d’énergie consommée et d’optimisation fine des temps de cycle, en s’appuyant sur des données réelles plutôt que sur des estimations.