Stocks en entrepôt: ce qu’ils sont

Par stocks , nous entendons les quantités de matériaux qui sont à l’ intérieur de l’entrepôt à un particulier temps. Une bonne gestion des inventaires  est nécessaire pour assurer la continuité du  processus de transformation ou de distribution .On peut distinguer les stocks selon le type d’actif détenu:  biens ou consommables ; matières premières ;  sujets subsidiaires;  produits semi-finis; produits finis .Nous pouvons également identifier: stocks opérationnels dont la présence vise à éviter les interruptions de toute nature, les actions spéculatives utilisées pour profiter d’un changement de prix d’achat ou de vente.

Stocks de sécurité: ce qu’ils sont

Ce type d’inventaire est nécessaire pour faire face à des situations incertaines, telles que l’ évolution de la demande ou des problèmes d’offre . Ce sont donc les niveaux minimaux de stocks qui doivent être présents pour faire face à tout événement imprévu et à toute modification de la demande pouvant entraîner une rupture de stock , c’est-à-dire l’épuisement d’un certain article dans l’entrepôt ou au point de vente. L’inventaire passe par l’entrepôt de deux manières:  en recevant de nouvelles marchandises; dans la livraison avec expédition.Afin d’opérer en anticipation de la demande, en utilisant le stock de sécurité et les stocks cyclables . Ces derniers font référence aux stocks qui permettent de garantir les cycles de production pendant l’ intervalle séparant les livraisons du fournisseur, et sont calculés en fonction des horaires de ce dernier. Lorsque le niveau de stock diminue jusqu’à ce que le stock de sécurité soit atteint, le point de commande est atteint et le fournisseur doit être contacté rapidement pour reconstituer le stock. Le stock de sécurité est calculé à l’ aide de formules combinant plusieurs variables : le stock doit être considéré comme un pourcentage du stock du cycle, déterminé sur la base de l’historique des ventes et des prévisions de ventes futures . Les autres aspects à prendre en considération sont les fluctuations de la demande , résultat de la saisonnalité des produits; les fluctuations sont donc calculées en tenant compte des ventes maximales et des ventes moyennes d’une certaine période. Le délai de livraison est une autre facette de la médaille: un éventuel retarddoivent être couverts par des stocks de sécurité .

Inventaire d’entrepôt ce que c’est et à quoi ça sert

L’ inventaire des stocks se compose d’une liste détaillée et commandé les marchandises dans l’entrepôt d’une entreprise. Les produits sont regroupés en catégories homogènes et sont ensuite classés et évalués sur la base de leurs caractéristiques.

Quels sont les objectifs de cette opération?

Grâce à l’inventaire, il est possible de rechercher les produits qui ne sont plus en vente , qui occupent inutilement de l’espace dans l’entrepôt, générant des coûts de stockage. Identifiez les incohérences générées par des erreurs humaines ou des erreurs système. Suivez les marchandises pour éviter la perte ou le vol.

Identifier les domaines d’ amélioration possibles dans la gestion des stocks.

De tout cela, nous pouvons déduire comment il est nécessaire de détecter régulièrement le stock de chaque matériau. Les systèmes de contrôle des stocks sont également utilisés pour: déterminer les niveaux minimum et maximum de stocks, recueillir des informations sur leur manipulation, signaler quand même un seul élément dépasse le niveau minimum ou maximum. Pour planifier les achats, il est également nécessaire de définir un budget de vente , calculant ainsi le budget de production et les besoins en matériels de production, en gardant à l’esprit ceux déjà existants et ceux souhaités. Dans le processus d’achat, il est important de ne pas oublier de minimiser le niveau des stocks et de stabiliser la production. Le résultat est un compromis qui doit satisfaire les deux besoins.

Comptabilité des stocks: comment ça marche

L’entrepôt a une valeur et est donc répertorié comme une ressource dans le bilan de l’entreprise. La première chose à faire est d’ apprendre à gérer les stocks . Donnons quelques exemples: le montant consacré aux stocks doit être bien calculé , car celui-ci, s’il est excessif , pourrait mettre en péril l’équilibre financier de l’entreprise. Or l’ achat de matériaux est encore une forme d’ investissement : en restant en stock et donc en n’étant pas vendus, les matériaux génèrent des charges financières . Ou encore, les coûts de stockage et l’inévitable obsolescence conduisent à des dépréciationset des ventes sans marge: la demande est en constante évolution et si un article reste en stock trop longtemps il est voué à ne plus intéresser le client, restant finalement invendu . Afin de ne pas se heurter à une réduction des stocks, il est donc nécessaire de les planifier et de les contrôler . La comptabilité des stocks est essentielle pour fixer les prix, se faire assurer, calculer les taxes et vendre des produits. Il existe deux façons de tenir la comptabilité des stocks:

aux quantités uniquement lorsqu’il détecte uniquement les quantités entrantes et sortantes de chaque marchandise, produit, matière première, etc.

à des valeurs lorsque, en plus de détecter les quantités reçues et sorties d’un certain article, leur valeur est également détectée .

La méthode FIFO – First In First Out

Dans le cas où la comptabilité des stocks est maintenue à des valeurs , les charges sont indiquées sur la base du coût d’ achat ou du coût de production . La valorisation des rejets peut être réalisée avec différents critères . Le critère FIFO voit que les premières marchandises arrivées dans l’entrepôt sont par conséquent les premières à quitter l’entrepôt . Ce critère valorise les décharges sur la base de la valeur de charge la moins récente . Cela nous permet de calculer comment les biens achetés au cours des premiers mois de l’année ont été vendus , étant les premiers dans l’ordre chronologique. Les biens restants seront donc ceux achetés au second semestre , les derniers arrivés et donc non encore vendus. Cette méthode est également connue sous le nom de FEFO , First Ended / Expired First Out: premier terminé / expiré, premier sorti.

Analyse ABC: qu’est-ce que c’est ?

Il s’agit d’une technique de gestion des stocks qui classe et organise les articles en fonction de leur rotation . Il est essentiel à la fois de prévoir une excellente stratégie d’allocation des ressources dans l’entrepôt et de réduire les temps de préparation des opérations, car l’efficacité opérationnelle est optimisée. Les articles sont ensuite répartis en trois classes :

Articles de classe A : représentent 20% de l’inventaire , indiquant ainsi un chiffre d’affaires élevé, mais aussi 80% du chiffre d’affaires ;

Articles de classe B : représentent 30% de l’inventaire , indiquant un chiffre d’affaires moyen et également une forte variabilité , donc avec un risque élevé de se retrouver dans des articles de classe A ou C en fonction de la demande

Articles de classe C : ils représentent 50% de l’inventaire mais sont aussi les moins demandés par les clients. Cela semble contradictoire, mais au contraire, le raisonnement derrière ce pourcentage permet de contrôler les ressources à investir et de concentrer ces éléments dans le stock de sécurité.

Il existe également différentes manières de classer les produits selon l’analyse ABC, ce sont les plus populaires:

Basé sur le coût unitaire des produits : très utile lorsqu’il y a des produits en stock avec des valeurs très différentes . L’organisation est donc basée sur l’ investissement destiné à chaque produit;

Basé sur la valeur totale de l’inventaire : prend en compte le nombre total d’unités en stock . C’est probablement l’approche la plus compliquée, étant donné que le recalcul des unités doit avoir lieu chaque semaine ou chaque mois , et il est difficile d’identifier les limites entre les catégories de produits;

Sur la base de la valeur des stocks : le calcul est fait sur la demande et la valeur des marchandises. Un produit, même s’il est pertinent pour sa valeur , n’aura donc pas beaucoup d’espace dédié s’il n’est pas vendu souvent .

La méthode LIFO – Last In First Out

Le critère LIFO voit les « derniers produits arrivés en stock pour être ainsi les premiers à sortir de l’entrepôt. L’adoption de cette méthode valorise les drains en fonction de la valeur de charge la plus récente . Dans ce cas, l’entrepôt aura tendance à être composé de marchandises plus obsolètes , ce qui entraînera une augmentation des prix au fil du temps. Il existe deux applications de cette méthode:

en continu , lorsque l’évaluation est effectuée après chaque mouvement et que les rejets sont calculés avec les prix les plus récents , tandis que les stocks dans l’entrepôt sont évalués en fonction des prix les plus éloignés dans le temps ;

par incréments , lorsqu’ils sont appliqués dans l’évaluation fiscale des stocks, en tenant compte de la comparaison entre les stocks finaux et les stocks initiaux d’un actif d’entrepôt sur une certaine période. S’il y a augmentation en quantité, la partie égale à l’existence initiale est valorisée avec la valeur utilisée à la date d’évaluation, tandis que la partie excédentaire avec le coût moyen des charges sur la période considérée.

Si les stocks de clôture ont la même quantité que ceux des stocks initiaux, la valorisation ne change pas car toutes les pièces achetées au cours de l’année sont considérées comme vendues . De même, la valorisation reste celle appliquée au départ si la quantité restante a diminué, étant donné que l’on estime que tous les lots achetés plus une partie de ceux existant au départ ont été vendus.

La méthode JIT – Juste à temps

Pour réduire le coût de la gestion des stocks , la méthode Just In Time est l’une des plus utilisées. Le système de production est parfaitement orienté en fonction de la demande et des volumes requis par le marché. L’idée est de réduire au minimum les déchets résultant de l’accumulation de stocks de matériaux, de produits semi-finis et finis, en évitant également les coûts résultant de la nécessité de stocker de grandes quantités de matériaux ou de produits finis. La philosophie Just In Time vise à éviter que la production dépasse la demande et peut être appliquée à l’optimisation de l’ensemble du processus de production pour réduire les déchets à la fois dans les activités d’ usine et d’ approvisionnement.