L’usinage de précision est devenu un pilier stratégique pour l’aéronautique, le médical, l’automobile, l’énergie ou la défense. Entre pression sur les délais, pénurie de compétences en atelier et montée des exigences qualité, sécuriser ses approvisionnements en pièces mécaniques n’a jamais été aussi critique. Une plateforme numérique spécialisée comme Usinage.com permet à vous, donneur d’ordres ou sous-traitant, de structurer vos achats industriels, d’optimiser vos coûts et de fiabiliser chaque étape du cycle de vie pièce, du devis au contrôle final. Au-delà de la simple mise en relation, cette place de marché B2B s’appuie sur un réseau d’ateliers qualifiés, des ressources techniques pointues et des outils de chiffrage avancés pour aider à transformer un plan 3D en série industrielle reproductible et traçable.
Présentation d’usinage.com : plateforme de sous-traitance industrielle et mise en relation B2B
Historique d’usinage.com et positionnement sur le marché français de la fabrication mécanique
Usinage.com s’inscrit dans la continuité d’un mouvement profond de digitalisation des achats industriels en Europe. Depuis plus de dix ans, les plateformes de fabrication à la demande ont fait la preuve de leur efficacité, à l’image de grands réseaux internationaux de sous-traitance CNC. Usinage.com se concentre sur le marché francophone et sur la fabrication mécanique de précision, avec une orientation claire : connecter rapidement des bureaux d’études, services méthodes ou approvisionnements à des ateliers d’usinage maîtrisant le tournage, le fraisage, le décolletage et les procédés spéciaux.
Ce positionnement ciblé répond à une réalité chiffrée : plus de 60 % des PME industrielles françaises déclarent rencontrer des difficultés à sourcer des sous-traitants fiables pour des pièces complexes, et près de 40 % jugent leurs cycles de consultation trop longs. En offrant un environnement unique de dépôt de plans, d’analyse technique et de chiffrage, la plateforme vise à réduire de plusieurs jours, voire semaines, les phases amont de consultation, tout en donnant accès à des capacités de production auparavant réservées aux grands donneurs d’ordres.
Fonctionnement de la place de marché : donneurs d’ordres, sous-traitants et typologie de projets
Le fonctionnement d’Usinage.com repose sur un principe simple : permettre à vous, donneur d’ordres, de publier un besoin d’usinage structuré, et de le faire remonter en quelques heures aux ateliers les plus pertinents. Concrètement, un utilisateur charge ses fichiers 2D/3D, renseigne les matières, les tolérances clés, les quantités et le délai souhaité. L’algorithme interne de la plateforme qualifie alors la complexité de la pièce, les tolérances critiques et les volumes pour diriger la consultation vers un sous-ensemble d’ateliers adaptés.
Les sous-traitants, de leur côté, disposent d’un accès dédié pour répondre aux consultations, préciser leurs temps de passage, proposer des alternatives matière ou procédé, voire suggérer des optimisations DFM. Ce modèle convient aussi bien à un prototype unique de pièce de R&D qu’à une production récurrente de plusieurs dizaines de milliers de pièces par an, avec une typologie de projets allant du simple axe tourné à des composants multi-opérations avec traitements thermiques et rectification.
Secteurs industriels adressés : aéronautique, médical, auto, défense, machines spéciales
La plateforme adresse des secteurs où l’usinage de précision et la traçabilité documentaire sont non négociables. L’aéronautique et le spatial imposent des exigences sévères sur les alliages d’aluminium série 7000, les aciers inoxydables et les superalliages, avec des normes telles que EN 9100 ou NADCAP pour certains procédés spéciaux. Le médical est marqué par l’usage intensif du titane TA6V et des inox 316L, ainsi que par des contraintes de biocompatibilité et de propreté.
Le secteur automobile et la mobilité douce (vélo, VTT, sports mécaniques) recherchent des cycles d’usinage très optimisés et une répétabilité parfaite pour des pièces comme des amortisseurs, connecteurs ou pièces de liaison au sol. La défense, l’énergie hydraulique et les machines spéciales complètent ce spectre, avec des contraintes de pression, température, corrosion ou fatigue à long terme. Pour vous, cela signifie la possibilité de sourcer des pièces critiques dans des environnements réglementés sans multiplier les référencements fournisseurs.
Volumes d’appels d’offres traités, typologie de pièces et niveaux de criticité
Une plateforme mature de sous-traitance comme Usinage.com traite rapidement plusieurs centaines de consultations mensuelles, avec une répartition typique d’environ 30 % de prototypes et pré-séries, 50 % de petites et moyennes séries, et 20 % de productions récurrentes. Les statistiques de marché montrent que plus de 70 % des plans déposés concernent des pièces diamètre 3 à 80 mm ou des pièces prismatiques jusqu’à 150 × 150 × 200 mm, dimensions particulièrement adaptées aux centres d’usinage compacts et aux tours bi-broches modernes.
Le niveau de criticité varie fortement : pièces non critiques de support, composants de sécurité hydraulique, pièces de structure aéronautique. Pour chaque consultation, le niveau d’exigence qualité (de simple certificat matière à rapport FAIR complet) est intégré très tôt dans l’analyse, ce qui évite à vous comme aux ateliers des incompréhensions sur les coûts de contrôle ou les délais de qualification.
Ressources techniques en usinage disponibles sur usinage.com
Guides de tolérancement ISO 2768, ISO 286, fits and limits pour alésages et arbres
Au-delà de la mise en relation, Usinage.com se positionne comme une véritable bibliothèque technique pour l’usinage CNC. Des guides détaillés sur le tolérancement général ISO 2768, le système ISO 286 pour les ajustements d’alésages et d’arbres, ou encore les fits and limits fréquemment utilisés en mécanique vous aident à dessiner des pièces plus fabricables. Un mauvais choix de tolérance peut multiplier par deux le prix d’une pièce ; disposer de tableaux clairs et de recommandations pratiques permet de sécuriser vos plans dès la phase de conception.
Ces ressources expliquent, par exemple, dans quels cas privilégier un ajustement H7/g6 plutôt qu’H7/h6, ou comment adapter une tolérance géométrique de circularité à la capacité réelle d’une machine. Pour vous, concepteur ou acheteur technique, cela se traduit par une réduction significative des itérations avec les sous-traitants et une meilleure maîtrise des coûts d’usinage.
Fiches matières : aciers XC38, 42CrMo4, inox 304/316L, alu 6061/7075, titane TA6V
La sélection matière est souvent le premier levier d’optimisation coût/performance. La plateforme propose des fiches matières synthétiques détaillant les caractéristiques mécaniques (Rm, Re, dureté), l’usinabilité, la soudabilité ou l’aptitude aux traitements de surface pour des nuances courantes comme `XC38`, `42CrMo4`, `304`, `316L`, `6061`, `7075` ou `TA6V`. Selon des études récentes, plus de 20 % des non-conformités en production proviennent d’une mauvaise anticipation des comportements matière.
Ces fiches vous permettent de comparer rapidement, par exemple, l’intérêt d’un aluminium 6061 par rapport à un 7075 pour un composant structurel, ou d’un acier allié 42CrMo4 traité par trempe-revenu face à un acier carbone classique. En vous appuyant sur ces données, il devient plus simple de dialoguer avec les ateliers et de valider un compromis entre résistance, masse, usinabilité et coût global.
Bibliothèque de procédés : tournage CNC, fraisage 5 axes, décolletage, rectification, EDM
Chaque procédé d’usinage a ses forces, ses limites et son domaine économique optimal. La bibliothèque de procédés d’Usinage.com décrit en détail le tournage CNC, le fraisage 3 à 5 axes, le décolletage traditionnel et CNC, la rectification cylindrique/plane et l’électroérosion (EDM fil et enfonçage). Imaginez cette bibliothèque comme votre « carte » pour naviguer entre les technologies de fabrication disponibles.
Vous y trouvez, par exemple, pour quel volume de production un décolletage multibroche devient plus compétitif qu’un centre de tournage bi-broches, ou à partir de quel niveau de tolérance dimensionnelle la rectification devient incontournable. Cette vue d’ensemble aide à choisir le bon procédé dès le cahier des charges et à structurer vos appels d’offres autour de solutions réalistes pour les ateliers.
Outils de calcul techniques : temps d’usinage, vitesses de coupe, coûts de revient indicatifs
Pour affiner un budget ou comparer plusieurs options de fabrication, des outils de calcul sont intégrés : estimation des temps d’usinage, suggestions de vitesses de coupe et d’avance selon la matière, ou calculs indicatifs de coûts de revient. Ces outils ne remplacent pas l’expertise atelier, mais donnent à vous une base solide pour anticiper un ordre de grandeur de prix et détecter les postes les plus sensibles.
Par exemple, calculer qu’un passage de 100 à 1000 pièces réduit typiquement le coût unitaire de 30 à 50 % grâce à l’amortissement des temps de réglage permet d’argumenter en interne sur l’intérêt d’une commande annuelle plutôt que de multiples petites séries. Ce type de simulation renforce la qualité du dialogue entre les équipes achats, R&D et production.
Ressources CAO/FAO : recommandations SolidWorks, CATIA, fusion 360, TopSolid pour usinage
Les conseils CAO/FAO sont orientés vers les logiciels les plus utilisés en bureau d’études : SolidWorks, CATIA, Fusion 360, TopSolid, CREO. L’objectif est clair : aider à produire des modèles 3D et des plans qui se traduisent sans friction en parcours d’outils et en programmes machine. Les recommandations couvrent par exemple l’utilisation pertinente des chanfreins et rayons, la standardisation de certains fraisages ou l’orientation des pièces pour limiter le nombre de reprises.
Une bonne pratique récurrente consiste à intégrer dès la CAO des états de surface réalistes, plutôt que des spécifications « par réflexe » comme Ra 0,4 µm sur des zones non fonctionnelles. Ce type de conseil peut réduire de 10 à 20 % le temps d’usinage sur certaines pièces, tout en améliorant la cohérence entre la conception et les capacités réelles du parc machines des partenaires.
Services de chiffrage et gestion des devis sur usinage.com
Dépôt de plans 2D/3D sécurisés (STEP, IGES, DXF, DWG) et anonymisation des données
Le premier point de contact entre vous et la plateforme est le dépôt de vos fichiers CAO. Usinage.com accepte les principaux formats industriels, notamment `STEP`, `IGES`, `DXF` et `DWG`, ainsi que les PDF de plans 2D. La sécurité des données et l’anonymisation de certaines informations sensibles (nom du client final, références de projet internes) sont au cœur du processus, en particulier pour les pièces de défense ou d’aéronautique.
Les études de cybersécurité industrielle montrent qu’en 2024 plus d’un tiers des attaques ciblent la propriété intellectuelle et les données de conception. S’appuyer sur une plateforme qui applique des standards élevés de protection et de chiffrement réduit significativement votre surface de risque et vous aide à respecter les NDA et politiques internes de gestion de données.
Algorithmes d’appariement devis / ateliers selon capacités machines et certifications
Une fois les plans déposés, des algorithmes d’appariement analysent la géométrie, les matières, les tolérances et les volumes pour orienter automatiquement votre demande vers les ateliers disposant des capacités machines adéquates (centres 5 axes, tours multi-tourelles, rectifieuses, EDM) et des certifications requises (ISO 9001, EN 9100, ISO 13485). Ce moteur de « matchmaking » fonctionne un peu comme un moteur de recherche hautement spécialisé pour l’usinage.
Résultat : au lieu d’envoyer un appel d’offres générique à une liste figée de fournisseurs, vous exposez votre besoin à un sous-ensemble pertinent d’ateliers déjà qualifiés, ce qui augmente nettement le taux de réponse et réduit le temps moyen de chiffrage. Pour des projets complexes, cette approche peut diviser par deux le délai entre dépôt de fichier et réception des premiers devis exploitables.
Workflow de consultation multi-sous-traitants, comparaison des offres et négociation
Le workflow de consultation permet de piloter, depuis un seul écran, l’ensemble des échanges avec plusieurs sous-traitants : réception des devis, comparaison des prix, des délais et des options techniques, échanges de questions/réponses, puis sélection de l’atelier retenu. Pour vous, c’est l’assurance de garder la maîtrise du processus, même lorsque 5 à 10 ateliers sont consultés sur un même dossier.
Un avantage souvent sous-estimé tient à la standardisation des informations : toutes les offres sont structurées autour des mêmes paramètres (délais, incoterms, conditions de paiement, options de traitement), ce qui évite de longues heures de retraitement en Excel. La plateforme facilite également une phase de négociation ciblée, par exemple pour aligner un prix sur un budget ou ajuster un délai en fonction de vos impératifs de mise sur le marché.
Suivi des délais, jalons de production et traçabilité documentaire (PV, certificats matière)
Une fois la commande passée, le suivi des délais et des jalons de production devient critique, en particulier pour des chaînes logistiques tendues. Usinage.com offre un système de suivi des statuts (en programmation, en production, en traitement thermique, en contrôle, expédié) et centralise la documentation associée : certificats matière EN 10204 3.1, rapports de contrôle dimensionnel, PV de traitement thermique ou de revêtement de surface.
Cette traçabilité numérique simplifie vos audits internes et externes. Dans des secteurs où la durée de conservation documentaire peut atteindre 10 à 20 ans, disposer d’un historique structuré au niveau du numéro de lot et de la révision de plan représente un gain majeur en fiabilité et en temps lors des inspections ou des investigations qualité.
Réseau d’ateliers partenaires : machines, capacités et certifications
Parc machines typique : centres d’usinage 3 à 5 axes (DMG mori, mazak, haas, hermle)
Le réseau d’ateliers partenaires d’Usinage.com s’appuie sur des parcs machines modernes, avec une forte présence de centres d’usinage 3 à 5 axes de marques telles que DMG Mori, Mazak, Haas ou Hermle. Ces machines offrent des courses permettant l’usinage de pièces prismatiques jusqu’à des dimensions typiques de 150 × 150 × 200 mm en forte cadence, et bien au-delà pour certains ateliers spécialisés.
Pour vous, utilisateur, cela signifie un accès direct à des capacités de fraisage de haute précision avec palettisation, chargement automatique et contrôle en cours de production. Les temps de cycle sont optimisés, la répétabilité accrue et les pièces complexes peuvent être usinées en une ou deux prises, ce qui améliore la géométrie globale et réduit les risques de défauts de repositionnement.
Capacités en tournage CNC : tours bi-broches, tourelles motorisées, embarreurs
En tournage CNC, la majorité des ateliers du réseau disposent de tours bi-broches avec tourelles motorisées, embarreurs pour barres de Ø3 à Ø80 mm et capacités en lopin jusqu’à Ø200 mm. Les multibroches traditionnels restent présents pour les très grandes séries de petites pièces, notamment en décolletage.
Ce type de parc permet de traiter aussi bien des pièces simples de raccordement hydraulique que des géométries complexes avec fraisage latéral, perçages radiaux et taraudages multiples en une seule prise. Pour des volumes allant de quelques dizaines à plusieurs centaines de milliers de pièces, l’automatisation (embarreurs longs, robots de chargement) garantit des coûts compétitifs et une stabilité des délais, deux facteurs clé si vous travaillez dans l’automobile ou les équipements sportifs.
Certifications qualité et secteur : ISO 9001, EN 9100, ISO 13485, NADCAP
La qualification des ateliers repose sur un socle commun de certification ISO 9001:2015, auquel s’ajoutent des certifications sectorielles pour les domaines les plus exigeants : EN 9100 pour l’aéronautique, ISO 13485 pour le médical, ainsi que NADCAP pour certains procédés spéciaux (traitements thermiques, traitements de surface, soudage). Selon les dernières données du marché, moins de 10 % des ateliers d’usinage disposent simultanément de plusieurs de ces accréditations.
En utilisant une plateforme qui filtre les ateliers en fonction de ces labels, vous réduisez drastiquement le temps passé à auditer de nouveaux fournisseurs et sécurisez vos propres certifications de rang supérieur. La conformité documentaire (plans de contrôle, enregistrements de mesures, gestion des dérogations) est alignée sur les attentes des grands donneurs d’ordres, ce qui facilite les homologations pièces et les transferts de production.
Capacités dimensionnelles et précisions atteignables (IT6, rugosité ra 0,4 µm, contrôle 3D)
Les capacités dimensionnelles du réseau couvrent des tolérances standard industrielles (IT8–IT10) jusqu’à des exigences très serrées de l’ordre de IT6 sur certains diamètres et alésages critiques. Les états de surface peuvent descendre à Ra 0,4 µm, notamment après rectification ou superfinition. Pour garantir ces performances, les ateliers sont équipés de moyens de métrologie 3D (MMT), de colonnes de mesure, de projecteurs de profil et parfois de scanners optiques.
Un point clé pour vous consiste à aligner vos tolérances dessinées sur ces capacités réelles. La plateforme joue souvent un rôle d’intermédiaire technique pour signaler lorsqu’une tolérance est sur-spécifiée par rapport à la fonction de la pièce, ou lorsqu’une exigence de rugosité peut être relâchée sans impact fonctionnel, générant une économie substantielle sur le prix unitaire.
Solutions d’usinage de prototypes, petites séries et grandes séries automatisées
Le réseau ne se limite pas aux grandes séries. De nombreux ateliers sont configurés pour l’usinage de prototypes et de pré-séries, avec des équipes programmateurs capables de traiter rapidement une nouvelle référence et de produire quelques pièces pour validation fonctionnelle, tests en R&D ou essais de marché. Une fois la conception figée, la migration vers une ligne plus automatisée se fait naturellement.
Ce modèle « prototype vers série » réduit les ruptures de charge et les risques d’écart entre prototype et série industrielle. Pour vous, cela signifie la possibilité de mener un projet complet – du premier prototype à la série annuelle – en conservant un interlocuteur unique et une continuité dans la connaissance produit et process.
Services complémentaires : traitements, finitions et montage
Traitements thermiques : trempe, revenu, nitruration, cémentation pour aciers alliés
Beaucoup de pièces usinées exigent des propriétés mécaniques ou de résistance à l’usure qui ne peuvent être obtenues qu’avec des traitements thermiques adaptés. Usinage.com s’appuie sur des partenaires spécialisés pour proposer trempe, revenu, nitruration et cémentation sur des aciers alliés comme `42CrMo4`, `16MnCr5` ou `20MnCr5`. Les protocoles sont accompagnés de certificats et de courbes de traitement lorsque nécessaire.
Une bonne coordination entre usinage et traitement thermique est essentielle : prévoir des surépaisseurs suffisantes pour rectification après trempe, anticiper les déformations, choisir la nuance d’acier adéquate selon la dureté visée… La plateforme et les ateliers partenaires peuvent vous conseiller très en amont, afin d’éviter les déconvenues coûteuses au moment des premières séries.
Traitements de surface : anodisation dure, nickelage chimique, zingage, PTFE, passivation
Les traitements de surface complètent le « parcours » des pièces : anodisation dure ou décorative pour l’aluminium, nickelage chimique, zingage, passivation des inox, revêtements PTFE pour les applications à faible friction. Chaque procédé a un impact sur la résistance à la corrosion, l’usure, la friction et parfois les dimensions (épaisseur de couche).
Une erreur fréquente consiste à ne pas intégrer ces épaisseurs dans les cotes fonctionnelles, ce qui peut générer des non-conformités coûteuses. En centralisant le pilotage de ces opérations via la plateforme, vous bénéficiez d’un interlocuteur unique coordonnant les sous-traitants de traitement et consolidant les certificats (RoHS, REACH, protocoles d’anodisation, fiches de bain). Cette approche simplifie grandement vos audits et votre gestion documentaire.
Opérations de finition : polissage, microbillage, superfinition, rodage
Les opérations de finition – polissage, microbillage, superfinition, rodage – jouent un rôle déterminant dans l’aspect esthétique, la tenue en fatigue ou le comportement tribologique des pièces. Un microbillage bien contrôlé peut par exemple améliorer la résistance à la fatigue en réduisant les amorces de fissures, tandis qu’un polissage miroir sera indispensable pour certains composants hydrauliques ou médicaux.
En fonction de vos exigences de design produit, la plateforme peut orienter vers les ateliers maîtrisant ces finitions avec reproductibilité. Un conseil récurrent consiste à distinguer clairement, sur vos plans, les surfaces fonctionnelles nécessitant une finition poussée de celles où un état « tel qu’usinée » reste suffisant, afin d’éviter des coûts inutiles et des temps de cycle allongés.
Montage d’ensembles et sous-ensembles mécaniques avec contrôle fonctionnel
Au-delà de la pièce unitaire, un nombre croissant de donneurs d’ordres recherchent des solutions de montage d’ensembles et de sous-ensembles mécaniques : assemblage de raccords, vannes, clapets, boîtiers usinés équipés de joints, visserie, inserts, voire sous-ensembles testés. Plusieurs ateliers partenaires disposent de cellules de montage dédiées, avec contrôle fonctionnel intégré (tests d’étanchéité, essais en pression, mesures de couple).
Externaliser ces opérations via Usinage.com permet à vous de réduire le nombre de références à gérer en interne, de diminuer le temps de montage sur ligne et de sécuriser des tests fonctionnels réalisés par des équipes spécialisées. Dans des secteurs comme l’hydraulique, le médical ou l’énergie, cette approche se traduit par un gain net sur les coûts totaux de possession et une meilleure stabilité de la qualité perçue par vos propres clients.
Accompagnement projet, qualité et support client sur usinage.com
Assistance en industrialisation : DFM (design for manufacturing) et optimisation des coûts
L’un des apports majeurs d’Usinage.com réside dans l’assistance en industrialisation et en Design for Manufacturing. Avant même de lancer une série, vous pouvez soumettre vos modèles à une revue technique, au cours de laquelle des experts identifient les zones à risque : poches difficilement usinables, accès d’outil limités, tolérances excessives, caractéristiques cumulant plusieurs procédés coûteux.
Cette démarche DFM ressemble à un diagnostic énergétique pour un bâtiment : en corrigeant quelques points clés, il est souvent possible de réduire de 15 à 30 % le coût de fabrication sans compromettre la fonction. Pour vous, l’enjeu est double : minimiser les allers-retours de mise au point et sécuriser un coût de revient compatible avec vos objectifs de marge dès les premières séries.
Méthodes de contrôle : métrologie 3D, MMT, SPC, plans de contrôle et rapports FAIR (PPAP)
Les méthodes de contrôle proposées par les ateliers du réseau couvrent tout le spectre, du contrôle dimensionnel simple jusqu’aux plans de contrôle détaillés et aux rapports FAIR de type PPAP. La métrologie 3D sur MMT permet de vérifier des géométries complexes, des positionnements serrés et des tolérances géométriques cumulées, avec archivage numérique des résultats.
L’intégration de méthodes statistiques (SPC) sur des grandes séries aide à stabiliser les process, détecter les dérives et ajuster les paramètres avant l’apparition de non-conformités. Pour des pièces critiques – composants aéronautiques, dispositifs médicaux, pièces de sécurité – cette capacité de contrôle avancée est souvent le facteur différenciant qui garantit la conformité long terme et la maîtrise des retours terrain.
Gestion des non-conformités, retouches et service après-livraison
Aucun process industriel n’est exempt de non-conformités. La différence se joue dans la manière de les gérer. Usinage.com met en place des procédures structurées de traitement des NCR : analyse cause racine, propositions de retouches lorsque possible, re-fabrication, et mise à jour des plans de contrôle ou gammes d’usinage. Cette boucle d’amélioration continue protège vos cadences de production et votre image vis-à-vis de vos clients finaux.
Le service après-livraison intègre aussi la gestion des évolutions de design ou des changements matière. Lorsque vous modifiez une cote clé ou introduisez une nouvelle variante de pièce, la plateforme facilite la communication des nouvelles versions de plans, la requalification des process et la mise à jour des dossiers de fabrication, ce qui évite de nombreuses erreurs liées à des références obsolètes.
La qualité en usinage ne se limite pas à la pièce livrée ; elle englobe tout le système de conception, de fabrication, de contrôle et de retour d’expérience qui entoure chaque référence.
Support projet pour séries critiques : revues techniques, NDA, contrats-cadres
Pour les séries critiques ou les projets stratégiques, un support projet renforcé est proposé : revues techniques formalisées impliquant vos équipes R&D, qualité et achats, signature d’accords de confidentialité (NDA) spécifiques, mise en place de contrats-cadres avec prix cibles et livraisons programmées. Dans un contexte où les cycles de vie produits se raccourcissent, sécuriser les approvisionnements sur plusieurs années devient un enjeu majeur.
Ce type d’accompagnement vous aide à lisser les charges, à négocier des conditions plus favorables grâce à des volumes engagés, et à garantir que les ateliers clés réserveront des capacités pour vos besoins récurrents. En combinant les ressources techniques de la plateforme, la puissance de son réseau d’ateliers et un pilotage projet structuré, vous disposez d’un levier puissant pour fiabiliser votre chaîne d’approvisionnement en pièces usinées, de la première étude à la production série sur plusieurs années.