Stocks : caractérisation, caractéristiques et problèmes

Stocks : caractérisation, caractéristiques et problèmes

Caractérisation de base des stocks

Les stocks sont des quantités de marchandises qui sont disponibles à un moment donné. La définition d’un stock comprend donc le code de fret, la date et le lieu. Ces trois composantes peuvent être interprétées de manière large. Par exemple, outre le stock d’un type de marchandises étroitement défini à un moment donné dans un certain lieu d’une exploitation agricole, vous pouvez également vous intéresser au stock moyen d’un type de marchandises entier sur une période donnée dans une exploitation agricole entière (qui peut s’étendre sur plusieurs lieux). Les stocks se forment là où un processus ne fonctionne pas d’une manière régulière.

Le cas typique est le choc des rythmes inégaux des entrées et des sorties. Par exemple, les matières premières d’une entreprise sont livrées en plus grande quantité chaque semaine, mais consommées en plus petite quantité chaque jour. Dans ce cas, le stock est contraint de se constituer et de se réduire alternativement. Il existe de nombreuses formes de discontinuité des processus. Outre le cas susmentionné de mouvements à temps discret des deux côtés, des processus continus sont également concevables d’un côté ou des deux côtés, éventuellement avec des interruptions.

C’est le cas, par exemple, d’un produit intermédiaire qui est fabriqué en continu 24 heures sur 24, mais qui n’est transformé qu’en une seule équipe de huit heures. Cette deuxième étape de la production peut être réalisée dans un processus continu, mais elle devrait se faire à une vitesse proportionnellement plus élevée. Un cas limite est un processus se déroulant en continu à la même vitesse du côté des entrées et des sorties, qui est simplement échelonné dans le temps au point où l’inventaire est formé. Cet exemple montre également que les stocks ne sont inévitablement créés qu’en partie. Dans de nombreux cas, ils sont le résultat d’une conception consciente du processus.

Le principe de stockage décrit ci-dessus s’applique à tous les types de biens imaginables. Dans les détails, cependant, le motif, l’influençabilité et les conséquences de la création de stocks différents. Les approches de planification des réserves monétaires, des créances nominales et réelles, des lignes de crédit non utilisées, des réserves, du capital, du savoir-faire, des potentiels de demande, des quotas de vente, des stocks d’énergie ou de matériaux sont également spécifiques.

En ce qui concerne les biens matériels, en particulier les marchandises, les stocks remplissent une fonction de pont temporel physique. Avec le pontage physique de l’espace et le regroupement, elles constituent l’une des trois fonctions logistiques de base. Il est donc au centre des considérations logistiques. Les stocks physiques de marchandises sont visibles dans les entrepôts (stockage, durée et fonctions). Il existe des entrepôts à différents points du processus de production. Les entrepôts entrants pour les matériaux achetés sont les premiers et les entrepôts sortants pour les produits liés à la vente sont les derniers postes internes dans le processus de production. En outre, il existe des entrepôts intermédiaires à court terme qui remplissent une fonction tampon de plusieurs façons.

Les stocks de biens matériels comme objet de logistique

Les inventaires sont créés à partir de divers motifs d’entreposage. Une distinction est faite entre le motif du règlement, le motif du stockage et le motif spéculatif. Une fonction de compensation est assurée par chaque entrepôt, comme cela découle déjà de la définition du stock. La nécessité d’équilibrer les différents processus entrants et sortants au fil du temps résulte en partie des circonstances des partenaires du marché ou des sites de production concernés, mais aussi de considérations de coût. Par exemple, un achat rare en grandes quantités peut être plus rentable si seules de petites quantités sont constamment nécessaires. Ceci est en contradiction avec le principe de la logistique du juste-à-temps, dans lequel les stocks sont évités autant que possible par une livraison synchrone (logistique du juste-à-temps).

En général, une optimisation des quantités d’approvisionnement et, au-delà de l’ensemble du programme de production doit préciser dans quelle mesure le principe de synchronisation ou le principe d’émancipation des processus est suivi aux interfaces des sous-processus. Cela détermine la quantité de stock qui est créée en fonction du motif de la compensation. Les principes généraux de la mise en place de matériel sont la livraison synchrone entrante mentionnée ci-dessus, le stockage et l’approvisionnement individuel selon les besoins.

Outre la compensation en temps, le motif de la compensation s’étend également à la qualité : un stock existant permet de remplacer à temps les pièces défectueuses. Le motif de précaution justifie une partie du stock par l’effort de compensation des pénuries matérielles imprévues. Enfin, le motif spéculatif entraîne la constitution de stocks en raison de fluctuations de prix suspectes ou de pénuries sur le marché des achats.

Les motifs d’inventaire et les principes d’approvisionnement déterminent ensemble quels stocks sont créés et quelle est leur taille.

Le problème de la planification des stocks

Comme les inventaires sont toujours le résultat d’un rapprochement aux interfaces entre différents sous-processus, ils échappent à la planification isolée. La planification de l’inventaire signifie toujours la planification des processus adjacents. À cet égard, cela représente un élément important de l’organisation du processus opérationnel. Les questions d’organisation des processus peuvent généralement être divisées en problèmes d’ordre et de regroupement.

Ces deux types de problèmes se posent à la fois d’un point de vue spatial et temporel pour les commandes (produits, objets de travail), les personnes (sujets de travail) et les postes de traitement (équipements de travail). Les problèmes de regroupement sont résolus grâce à la planification des stocks. Il s’agit, par exemple, de la détermination de la taille des lots (planification de la taille des lots), des effectifs et de l’équipement des machines et des moyens de transport. Par rapport aux problèmes de séquence, qui peuvent devenir extrêmement complexes, ils semblent souvent être un peu plus faciles à traiter dans l’ensemble.

Grâce à la possibilité de visualiser pièce par pièce presque n’importe quelle partie de chaînes de processus encore plus importantes, la planification des stocks est plus facile à mettre en place successivement. De cette façon, les problèmes de taille des lots et de quantité des stocks peuvent être isolés et résolus séparément. Toutefois, cette solution inclut également le problème de la planification des stocks. Si les sous-processus considérés isolément deviennent petits, leur optimisation peut être fortement limitée. Depuis le début des années 1990, divers principes de gestion tentent de contrecarrer cette tendance en utilisant le mot-clé “orientation des processus”.

Bien entendu, toute planification détaillée du processus doit s’arrêter à un moment donné ou en termes de contenu. C’est pourquoi chaque domaine de planification opérationnelle est finalement limité dans le temps par l’ouverture et la fermeture des stocks, d’une part, et par les stocks d’interface fonctionnels (par exemple de produits intermédiaires), d’autre part.

Toutefois, la sous-optimisation de la sous-zone couverte peut être contrecarrée en évaluant les stocks correspondants par rapport à l’objectif de niveau supérieur. Ainsi, l’avantage d’un stock de stockage intermédiaire peut être enregistré sous la forme d’un montant forfaitaire en raison des économies de coûts de fabrication et des marges de contribution réalisables qui surviennent ultérieurement, de son inconvénient en raison des coûts de stockage qui en découlent ou, le cas échéant, de ses coûts d’élimination, même si ces processus ultérieurs ne sont plus représentés en détail dans le concept de planification.

En général, les sous-plans ne peuvent être mis en place de manière significative que si les stocks qui s’y trouvent sont évalués d’une manière appropriée pour la coordination. Une valorisation des stocks adaptée à l’objectif est donc un élément important de la planification de la production. Chaque stock est associé à une séquence d’effets en partie positifs et en partie négatifs, qui peuvent se refléter dans les recettes et les dépenses correspondantes. Pour cette raison, il est généralement conseillé d’utiliser des méthodes de calcul des investissements pour l’évaluation des stocks.